Tempos e produtividade de um harvester na colheita de eucalipto em dois eitos de trabalho : um estudo de caso em minas gerais

Abstract

Resumo: O corte florestal é a primeira intervenção na floresta, assim, torna-se necessário que ele seja realizado adequadamente para garantir a conservação dos recursos naturais e a sustentabilidade do ecossistema. O objetivo do trabalho foi determinar a produtividade de um Harvester e um Forwarder em dois cenários de larguras de trabalho, a fim de otimizar as operações de colheita com o Harvestes. A atividade de colheita é comumente planejada um ano e meio antes da realização do corte propriamente dito, que consiste no corte/processamento e retirada da madeira da área e depositada às margens das estradas para realização do transporte para a fábrica. O objeto do nosso estudo, consiste em avaliar primeira atividade realizada pela colheita, onde faz-se o corte e o processamento das árvores pelo Harvester, etapa essa onde precisamos manter um ritmo constante nos números da operação, pois é a partir dela, que as demais operações dependem. Para isso, o trabalho foi conduzido em povoamentos de Eucalyptus grandis, sob corte raso aos 7,5 anos, localizados na região do Vale do Rio Doce - MG. O sistema de toras curtas era composto por um Harvester da marca John Deere, modelo 1270 G, com um cabeçote H2015; e, um Forwarder da marca John Deere modelo 1910 E, com garra de empilhamento. Os tratamentos avaliados foram: T1, que corresponde a faixa/eito de trabalho composta de 4 linhas, ou seja, 12 m de largura; e, T2, que corresponde ao eito com 5 linhas, ou seja, 15 m de largura. Por meio de um estudo de tempos e movimentos, determinou-se o tempo total do ciclo de trabalho e a produtividade das máquinas. O experimento foi conduzido em áreas homogêneas de espécie, sortimentos e topografia, sendo empregado delineamento experimental inteiramente casualizado. Os valores de 20,80m³ e 19,20m³ PMH (Productive Machine Hour, tratada como hora-máquina produtiva) , obtidos foram comparados pelo teste t de Student. Para o Harverster, o tempo total médio por ciclo foi de 0,87 e 0,94 segundos e a produtividade média foi de 20,80m³ e 19,20m³ para T1 e T2, respectivamente. Portanto, os valores supracitados, não apresentaram diferença estatística significativa entre os tratamentos. Adicionalmente, ao considerar a produção diária, o corte no eito de 5 linhas proporcionou um aumento apenas de 2,2% e ainda apresentou uma série de dificuldades operacionais. Quanto ao Forwarder, ao trabalhar na madeira deixada pelo Harverster em 4 eitos, ele consegue carregar simultaneamente duas fileiras, realizando o carregamento tanto à sua esquerda quanto à sua direita, o que proporciona ganho de tempo, fato que não se repete quando a atividade é realizada no cenário de 5 eitos. Desta forma, recomenda-se que o sistema de toras curtas, na situação avaliada, empregue a largura 12 m.

Abstract: Forest cutting is the first intervention in the forest, so it needs to be carried out properly to ensure the conservation of natural resources and the sustainability of the ecosystem. The objective of this work was to determine the productivity of a Harvester and a Forwarder in two working width scenarios, in order to optimize harvesting operations with Harvestes. The harvesting activity is usually planned a year and a half before the cutting itself, which consists of cutting/processing and removing the wood from the area and depositing it along the roadsides for transport to the factory. The object of our study is to evaluate the first activity carried out by the harvest, where the trees are cut and processed by the Harvester, a stage where we need to maintain a constant rhythm in the numbers of the operation, because it is from there that the other operations depend. For this, the work was carried out in stands of Eucalyptus grandis, under clear cutting at 7.5 years old, located in the Vale do Rio Doce region - MG. The short log system consisted of a John Deere Harvester, model 1270 G, with an H2015 head; and a John Deere Model 1910 E Forwarder with stacking grapple. The evaluated treatments were: T1, which corresponds to the strip/work area composed of 4 lines, that is, 12 m wide; and, T2, which corresponds to the axis with 5 lines, that is, 15 m wide. Through a study of times and movements, the total time of the work cycle and the productivity of the machines were determined. The experiment was carried out in homogeneous areas of species, assortments and topography, using a completely randomized experimental design. The values of 20.80m³ and 19.20m³ PMH (Productive Machine Hour, treated as productive machine hour) obtained were compared by Student's t test. For the Harverster, the average total time per cycle was 0.87 and 0.94 seconds and the average productivity was 20.80m³ and 19.20m³ for T1 and T2, respectively. Therefore, the aforementioned values did not show statistically significant difference between treatments. Additionally, when considering the daily production, the cut in the 5-line field provided an increase of only 2.2% and still presented a series of operational difficulties. As for the Forwarder, when working on the wood left by the Harverster in 4 directions, he manages to load two rows simultaneously, carrying out the loading both on his left and on his right, which saves time, a fact that is not repeated when the activity is carried out in the 5-axis scenario. In this way, it is recommended that the short log system, in the evaluated situation, use a width of 12 m.