Jornada de implementação de metodologia WCM e o estudo do pilar de Manutenção Autônoma em equipamento do ramo cosmético

Abstract

Resumo : No cenário corporativo contemporâneo, a competitividade impulsiona as organizações a buscarem incessantemente ferramentas para otimizar processos, reduzir custos e aprimorar a qualidade de seus produtos e serviços. Nesse contexto, o WCM (World Class Manufacturing), ou Manufatura de Classe Mundial, se destaca como um sistema de gestão integrado voltado para a excelência operacional, com a Manutenção Autônoma sendo um de seus pilares fundamentais. O presente estudo investiga a fase inicial de implementação do WCM, com ênfase nos Passos 1 e 2 do pilar de Manutenção Autônoma, em uma máquina piloto de envase de uma indústria de bens de consumo de cuidados pessoais. A partir da formação de um time de pilar, as principais ferramentas da metodologia foram desenvolvidas e replicadas ao público operacional. O objetivo central dessa implementação é reduzir desperdícios e aumentar a autonomia das equipes, visando à melhoria da Eficiência Global do Equipamento (OEE). Após implementação dos Passos 1 e 2 da Manutenção Autônoma, observou-se um incremento de 17,8% no indicador de OEE, e uma redução de 38,8% no Downtime, além de ganhos significativos em segurança, qualidade e engajamento. Os resultados alcançados comprovam a eficácia da aplicação da metodologia, sendo assim uma ótima ferramenta para alavancar resultados e aumentar a competitividade no setor fabril

Abstract : In an increasingly competitive corporate environment, organizations are constantly looking for tools and methodologies to help them improve their processes, reduce costs, and elevate the quality of their products and services. In this way World Class Manufacturing (WCM) shows up as an integrated management system focused on operational excellence, with Autonomous Maintenance being one of its fundamentals pillars. This study evaluates the initial implementation phase of WCM concentrating on steps 1 and 2 of the Autonomous Maintenance pillar, as applied to a pilot machine within personal care products manufacturing. With a pillar team established the main tools of the methodology were developed and replicated to the operational team. The primary objective of this implementation was to mitigate waste and enhance team autonomy, looking to improve Overall Equipment Effectiveness (OEE). Following the implementation of Autonomous Maintenance Steps 1 and 2, a notable 17,8% increase in OEE and a 38.8% reduction in downtime were observed. Significant gains were also realized in safety, quality, and employee engagement. These achievements validate the efficacy of applying this methodology as a robust tool for improving performance and increasing competitiveness within the manufacturing sector