dc.contributor.advisor | Vieira, Darli Rodrigues | pt_BR |
dc.contributor.other | Universidade Federal do Paraná. Setor de Ciências Sociais Aplicadas. Curso de Especialização MBA em Gerência de Sistemas Logísticos | pt_BR |
dc.creator | Prestes, Pietro Silveira | pt_BR |
dc.date.accessioned | 2024-10-16T18:53:36Z | |
dc.date.available | 2024-10-16T18:53:36Z | |
dc.date.issued | 2010 | pt_BR |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/1884/67575 | |
dc.description | Orientador: Darli Rodrigues Vieira | pt_BR |
dc.description | Monografia(Especialização) - Universidade Federal do Paraná,Setor de Ciências Sociais Aplicadas, Curso de Especialização MBA em Gerencia de Sistemas Logisticos | pt_BR |
dc.description | Inclui referências | pt_BR |
dc.description.abstract | Resumo: O objetivo desta monografia e apresentar um estudo de caso sobre a implantação do processo Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) dentro da fabrica de Montagem de uma indústria automotiva e cujo projeto e denominado IFA- Integrated Factory Automation. A fábrica em questão trabalha dentro dos padrões de produção conhecida na Industria Automotiva que foram concebidos ha muito tempo atrás por Henry Ford e aperfeiçoados posteriormente pelo fundador da Toyota Toyoda Sakichi e seu principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. Conceito este utilizado ate os dias de hoje e conhecido como Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System- TPS). A metodologia de trabalho baseou-se nas premissas de base do Sistema Toyota de Produção, com a finalidade de melhorar o desempenho produtivo das linhas de montagem e tornar a fabrica mais competitiva dentro de um setor automobilístico cada vez mais exigente. De posse do objetivo de tornarmos uma fabrica "lean" focamos na análise e aplicação da filosofia Toyota de redução dos setes tipos de desperdícios - super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, estoque, movimentos e defeitos. Utilizamo-nos ainda das ferramentas "lean" como processos contínuos de analise (kaizen), processos pull (no sentido de kanban) e processes a prova de falha (Poka-Yoke). No final do projeto alcançamos os resultados esperados pela fábrica no que se dizem em relação à rentabilização dos investimentos, ganhos operacionais, flexibilidade e condição de trabalho mais agradáveis para as pessoas envolvidas diretamente. | pt_BR |
dc.format.extent | 1 recurso online : PDF. | pt_BR |
dc.format.mimetype | application/pdf | pt_BR |
dc.language | Português | pt_BR |
dc.subject | Logística empresarial | pt_BR |
dc.subject | Métodos de linha de montagem | pt_BR |
dc.subject | Indústria automobilística | pt_BR |
dc.title | Projeto Lean Manufacturing nas linhas de montagem de motores de uma industria automotiva | pt_BR |
dc.type | TCC Especialização Digital | pt_BR |