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dc.contributor.advisorVieira, Darli Rodriguespt_BR
dc.contributor.otherUniversidade Federal do Paraná. Setor de Ciências Sociais Aplicadas. Curso de Especialização MBA em Gerência de Sistemas Logísticospt_BR
dc.creatorBatista, Andrea Cristinapt_BR
dc.date.accessioned2024-09-16T13:57:39Z
dc.date.available2024-09-16T13:57:39Z
dc.date.issued2009pt_BR
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/1884/65230
dc.descriptionOrientador: Darli Rodrigues Vieirapt_BR
dc.descriptionMonografia(Especialização) - Universidade Federal do Paraná,Setor de Ciências Sociais Aplicadas, Curso de Especialização em Gerência de Sistemas Logísticospt_BR
dc.descriptionInclui referênciaspt_BR
dc.description.abstractResumo: O objetivo desta monografia e apresentar um estudo de caso sabre compactação de uma célula de produção dentro do setor de armação da carroceria de uma indústria automotiva, com a finalidade de melhorar o desempenho das operações e disponibilizar área para implantação de novas projetos. Esta célula, quando concebida inicialmente, apresentava baixa performance em relação as exigências de fluxo e processo. Um fluxo desordenado era gerador de desperdícios no transporte de peças acabadas e deslocamento. Na elaboração do novo Arranjo Físico foram incorporadas as normas regulamentadoras de projetos, buscando a redução de operações que não agregam valor e respeitando os requisitos de funcionamento de uma manufatura enxuta. Com a finalidade de apoiar a aprovação do projeto em bases sustentáveis, também foram feitos estudos de viabilidade econômica (Pay Back, TIR e VPL) os quais mostraram que a compactação do processo não somente era viável do ponto de vista técnico-econômico, mas que também haveria a geração de um saving relevante com retorno do investimento. A analise operacional do caso utilizou o método de resolução de problemas QC Story. Através do mencionado método e, ainda, das ferramentas de análises de tempos e ferramentas de layout, foi constatado a possibilidade de redução no número de operadores e consequentemente uma diminuição na taxa de inatividade global da célula. Com a implantação do novo arranjo físico, verificou-se que os objetivos lean manufacturing foram alcançados, melhorando a funcionalidade da célula com a otimizaçao dos fluxos, ao mesmo tempo em que se promoveu melhoria da segurança e da ergonomia, aspectos igualmente relevantes na operação da célulapt_BR
dc.format.extent1 recurso online : PDF.pt_BR
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.subjectAdministração da produçãopt_BR
dc.subjectIndústria automobilísticapt_BR
dc.titleProjeto de compactação de uma célula de produção dentro do setor de armação da carroceria de uma industria automotivapt_BR
dc.typeTCC Especialização Digitalpt_BR


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