Análise do monitoramento com sensor de emissão acustica de vazamento em cilindro hidraulico

Abstract

Resumo: Sistemas hidráulicos são em geral utilizados para movimentação de cargas, e que utilizam cilindros hidráulicos para executar esses movimentos. Em alguns casos necessita de precisão e torna-se essencial o controle do movimento para garantir a posição adequada que necessita. Todo o circuito deve estar isento de vazamento para garantir esse movimento. A identificação de vazamentos internos durante o funcionamento de cilindros, torna-se difícil, baseado no fato de que um circuito hidráulico trabalha com pressões altas, e não se pode desconectar nenhum ponto na intenção de perseguir um vazamento, como se pode fazer em circuito pneumáticos onde as pressões são extremamente baixas. Como normalmente na maioria dos casos esses cilindros trabalham de forma sincronizada e são acoplados por eixos de sincronismo, a identificação de um vazamento por mau funcionamento de dos cilindros que compõem o par torna ainda mais difícil. A movimentação do óleo dentro de um circuito hidráulico é dinâmica e pode ser possível identificar um fluxo dentro da camisa de um cilindro pela temperatura do óleo que está circulando. Isso é possível caso tenha uma passagem de óleo de uma câmara para outra onde a velocidade do óleo pode aumentar, forçando o óleo a passar por uma passagem mais restrita. É uma boa opção, mas não se tem uma boa resposta quando o vazamento está no início. Como ferramenta para identificar a atividade dentro de um cilindro, é possível utilizar sensores de emissão acústica, o qual capta ondas acústicas geradas pela pressurização e movimentação do óleo

Abstract: Hydraulic systems are generally used for moving loads and utilize hydraulic cylinders to perform these movements. In some cases, precision is required, and controlling the movement becomes essential to ensure the proper position needed. The entire circuit must be free of leaks to guarantee this movement. Identifying internal leaks during the operation of cylinders becomes difficult, based on the fact that a hydraulic circuit works with high pressures, and no point can be disconnected in an attempt to trace a leak, as can be done in pneumatic circuits where the pressures are extremely low. As cylinders usually operate in a synchronized manner in most cases and are coupled by timing shafts, identifying a leak due to the malfunction of the cylinders that make up the pair becomes even more difficult. The movement of oil within a hydraulic circuit is dynamic, and it may be possible to detect a flow inside a cylinder sleeve by the temperature of the circulating oil. This is possible if there is an oil passage from one chamber to another where the oil speed can increase, forcing the oil through a more restricted passage. It is a good option, but there is not a reliable response when the leak is in its early stages. As a tool for identifying activity within a cylinder, it is possible to use acoustic emission sensors, which capture acoustic waves generated by the pressurization and movement of the oil