Estudo sobre a utilização de resíduos de painéis compensados para a produção de pisos engenheirados de madeira

Abstract

Resumo: O setor de base florestal desempenha um papel fundamental para a economia nacional, contribuindo ativamente para o PIB e geração de empregos. Entre as indústrias de base florestal destaca-se a indústria de pisos de madeira, com produtos de alto valor agregado. Por outro lado, o processo produtivo gera uma elevada quantidade de resíduos, os quais implicam diretamente no rendimento, e ainda podem trazer sérios problemas ambientais, além de custos com tratamento ou destinação adequada. Neste contexto, o objetivo deste trabalho foi avaliar a viabilidade de reaproveitamento de resíduos de painéis compensados utilizados no processo produtivo de pisos engenheirados para a produção de novas bases estruturadas para esta mesma finalidade. Para atender este objetivo foi realizado um levantamento da geração de resíduos de painéis compensados (aparas) em uma indústria de pisos engenheirados através de relatórios de produção e mensuração das aparas. Os dados foram processados obtendo-se o volume, bem como os custos de descarte por empresas especializadas. Como alternativa ao descarte terceirizado, buscou-se o reaproveitamento ou reciclagem das aparas dentro do mesmo processo. Desta forma, foram identificadas as espessuras de compensados que geravam o maior volume de resíduos, sendo elas 7 mm, 10/10,2 mm e 13 mm. Aparas destas espessuras foram coletadas no processo produtivo e utilizadas para a produção de novas bases estruturadas para os pisos engenheirados. Foram produzidos painéis compensados sarrafeados nas espessuras de 7 mm, 10 mm e 13 mm, com 10 repetições por espessura, totalizando 30 painéis. Destes, 15 painéis (5 por espessura) foram seccionados para avaliação das propriedades físicas e mecânicas como densidade, teor de umidade, absorção de água e inchamento, flexão estática, cisalhamento e delaminação, e os outros 15 foram utilizados para a produção dos pisos engenheirados revestidos com lamelas de Dipteryx odorata (Cumaru). Os pisos foram submetidos aos ensaios de teor de umidade, delaminação, aderência, brilho, abrasão, além da verificação da cor e usinagem dos encaixes. Os resultados indicaram que os resíduos podem ser classificados pela norma NBR 10004 (ABNT, 2004) como Resíduos Classe I - Perigosos, e o volume anual totalizou 216 m3 , o equivalente a 4,25% dos painéis compensados produzidos e consumidos no processo produtivo dos pisos por parte da indústria. O custo anual com a remoção/descarte dos resíduos varia de R$ 14.620,00 a R$ 32.250,00, conforme a empresa e o custo dos resíduos no período de um ano mais os custos de remoção somam aproximadamente R$ 436.255,70 para as espessuras mais consumidas. As bases estruturadas produzidas apresentaram propriedades físicas semelhantes às de painéis compensados de referência nacional e compatibilidade com painéis compensados sarrafeados utilizados industrialmente em pisos. Em termos de propriedades mecânicas, as bases estruturadas apresentaram valores similares e até mesmo superiores aos compensados sarrafeados industriais e compensados convencionais. Os pisos engenheirados produzidos com as bases estruturadas apresentaram propriedades físico-mecânicas satisfatórias, com qualidade similar aos padrões industriais, e excelente qualidade superficial, com resultados superiores aos valores de referência e produção industrial. Conclui-se que a utilização de resíduos de painéis compensados (aparas) é tecnicamente e economicamente viável para a produção de novas bases estruturadas para pisos engenheirados, demonstrando potencial para essa aplicação

Abstract: The forest-based production sector plays a fundamental role in the national economy, actively contributing to the GDP and job creation. Among the forest-based industries, the wood flooring industry stands out, with high added value products. On the other hand, the production process generates a large amount of waste, which directly affects the yield and can also cause serious environmental problems, in addition to costs with treatment or proper disposal. In this context, the objective of this study was to evaluate the feasibility of reusing waste from plywood panels used in the production process of engineered flooring to produce new structured bases for the same purpose. To achieve this objective, a survey of the generation of waste from plywood panels (trimmings) in an engineered flooring industry was carried out through production reports and measurement of the trimmings. The data were processed to obtain the volume, as well as the disposal costs by specialized companies. As an alternative to outsourced disposal, the reuse or recycling of the trimmings within the same process was sought. Thus, the plywood thicknesses that generated the largest volume of waste were identified: 7 mm, 10/10.2 mm and 13 mm. Offcuts from these thicknesses were collected during the production process and used to produce new structured bases for engineered floors. Plywood panels with 7 mm, 10 mm and 13 mm thicknesses were produced, with 10 repetitions per thickness, totaling 30 panels. Of these, 15 panels (5 per thickness) were sectioned to evaluate the physical and mechanical properties how density, moisture content, water absorption and swelling, static bending, shear and delamination, and the other 15 were used to produce engineered floors covered with Dipteryx odorata (Cumaru) lamellae. The floors were subjected to moisture content, delamination, adhesion, gloss and abrasion tests, in addition to checking the color and machining of the joints. The results indicated that the waste can be classified by standard NBR 10004 (ABNT, 2004) as Class I Waste - Hazardous, and the annual volume totaled 216 m³, the equivalent of 4.25% of the plywood panels produced and consumed in the flooring production process by the industry. The annual cost of removing/disposing of waste varies from R$14,620.00 to R$32,250.00, depending on the company, and the cost of waste over a one-year period plus removal costs total approximately R$436,255.70 for the most consumed thicknesses. The structured bases produced presented physical properties similar to those of national reference plywood panels and compatibility with slatted plywood panels used industrially in flooring. In terms of mechanical properties, the structured bases presented similar and even higher values than industrial slatted plywood and conventional plywood. The engineered floors produced with the structured bases presented satisfactory physical and mechanical properties, with quality similar to industrial standards, and excellent surface quality, with results superior to reference values and industrial production. It is concluded that the use of plywood panel waste (trimmings) is technically and economically viable for the production of new structured bases for engineered floors, demonstrating potential for this application