Melhoria contínua : um diagnóstico em uma fábrica de estofados para implementação do processo Lean

Abstract

Resumo : Este estudo tem como objetivo diagnosticar os processos produtivos em uma fábrica de móveis estofados, com a finalidade de identificar oportunidades para a implementação do processo Lean Manufacturing, visando a melhoria contínua, a redução de desperdícios e o aumento da eficiência operacional. A pesquisa foi conduzida por meio de observações em campo, entrevistas estruturadas e análise de documentos, com foco em áreas críticas como CAD, almoxarifado de tecidos, corte e costura. Utilizando ferramentas como o mapeamento de processos, o Diagrama de Ishikawa e o 5W2H, foram identificados e analisados os principais gargalos que comprometem a eficiência operacional, incluindo retrabalho nos desenhos técnicos, acúmulo de materiais, movimentações desnecessárias, perda de peças e falhas nas etapas de costura. A partir dessas análises, foram propostas ações corretivas iniciais, como a padronização dos desenhos técnicos, reorganização do estoque e a implementação de pontos de controle nos processos. Os resultados preliminares indicam melhorias na organização e no fluxo de trabalho, com a redução de desperdícios e ganhos na produtividade nas fases iniciais do processo. As entrevistas com os colaboradores mostraram uma aceitação positiva das mudanças, mas também destacaram desafios, como a integração entre setores e a necessidade de treinamentos adicionais. Conclui-se que a fase inicial do diagnóstico e a implementação do Lean indicam potencial para melhorias contínuas, mas será necessário acompanhamento contínuo para garantir a sustentação das melhorias e a adaptação das equipes às novas práticas

Abstract : This study aims to diagnose the production processes in an upholstered furniture factory, with the purpose of identifying opportunities for the implementation of Lean Manufacturing, focusing on continuous improvement, waste reduction, and increasing operational efficiency. The research was conducted through field observations, structured interviews, and document analysis, focusing on critical areas such as CAD, fabric inventory, cutting, and sewing. Using tools such as process mapping, Ishikawa Diagram, and 5W2H, the main bottlenecks compromising operational efficiency were identified and analyzed, including rework on technical drawings, material accumulation, unnecessary movements, part losses, and failures in sewing stages. Based on these analyses, initial corrective actions were proposed, such as standardizing technical drawings, reorganizing inventory, and implementing control points in processes. Preliminary results indicate improvements in organization and workflow, with waste reduction and productivity gains in the initial phases of the process. Interviews with employees revealed a positive reception of the changes, but also highlighted challenges such as sector integration and the need for additional training. It is concluded that the initial phase of diagnosis and Lean implementation shows potential for continuous improvement, but continuous monitoring will be necessary to ensure the sustainability of improvements and the adaptation of teams to new practices