Avaliação de um modelo de programação da produção para fios esmaltados em uma fábrica de transformadores
Resumo
Resumo : Sob a perspectiva de crescimento do setor elétrico, as empresas do segmento vêm aumentando seus investimentos em processos e tecnologias de forma a manterem-se competitivas. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo, com base nos conceitos do MRP (Material Requirement Planning), avaliar um novo modelo de programação da produção para uma fábrica de fios esmaltados de uma fabricante de produtos elétricos do estado do Paraná com processo intermitente de três turnos de forma a aumentar a produtividade e reduzir custos de fabricação. Esse estudo classifica-se como pesquisa de natureza aplicada, do tipo exploratório e com abordagem quantitativa, utilizando-se de um estudo de caso para sua realização. A coleta de dados utiliza como ferramentas o relatório analítico de fios, sequenciamento e as ordens de produção. Com base nessas informações e na análise do cenário de programação, buscou-se melhorar a programação minimizando a parada das linhas por troca de programação e melhor planejamento de compra de materiais. Após a implantação do novo modelo de programação da produção, observou-se uma redução nos tempos de parada e sucata gerada por troca de programação de 56,75% e 66,73% respectivamente. Por fim, espera-se que o estudo sirva como base para a execução de futuros trabalhos em outras áreas da empresa Abstract : From the perspective of the growth of the electric sector, the companies of the segment have been increasing their investments in processes and technologies in order to remain competitive. In this context, this paper aims, based on the concepts of MRP (Material Requirement Planning), evaluate a new production scheduling model to a factory enameled wire of a manufacturer of Paraná state electrical products with intermittent process of three shifts in order increase productivity and reduce manufacturing costs. This study is classified as a research of an applied nature, of the exploratory type and with a quantitative approach, using a case study for its accomplishment. Data collection uses the analytical wiring report, sequencing and production orders as tools. Based on this information and on the analysis of the programming scenario, we seek to optimize the programming by minimizing line stoppages by changing scheduling and better material purchase planning. After the implementation of the new production scheduling model, there was a reduction in downtime and scrap generated by schedule change of 56.75% and 66.73% respectively. Finally, the study is expected to serve as a basis for future work in other areas of the company