Eficiência energética em sistema de ar comprimido de um abatedouro de aves

Abstract

Resumo : Este Trabalho de Conclusão de Curso tem como objetivo avaliar a eficiência energética do sistema de ar comprimido de um abatedouro de aves localizado no interior do Paraná. O estudo compreendeu um levantamento completa de vazamentos em todo o complexo industrial, bem como a análise detalhada de perdas de carga em duas linhas críticas de distribuição de ar comprimido: a linha do empilhador de gaiolas e a linha da caldeira industrial. A metodologia adotada incluiu inspeções com detector ultrassônico, medições em campo, cálculo das perdas de carga por meio da equação da Atlas Copco e simulações de redimensionamento das tubulações. Durante o levantamento, foram identificados 272 pontos de vazamento, totalizando uma perda estimada de 1.565,7 m³/h de ar comprimido. Isso representou um desperdício energético anual de 1.162.626,19 kWh, com impacto financeiro de aproximadamente R$ 499.929,26. Após os reparos, foi possível desligar um compressor, gerando uma economia real de R$ 335.585,14 por ano. Nas duas linhas analisadas, as perdas de carga superaram o limite técnico recomendado de 0,3 bar. Foram, então, propostas melhorias como o redimensionamento de trechos da tubulação, com potencial de economia adicional de R$ 34.342,26 por ano. Conclui-se que a implementação de ações corretivas e preventivas, como a detecção sistemática de vazamentos e o redimensionamento adequado das tubulações, pode gerar ganhos significativos de eficiência energética e redução de custos operacionais em sistemas pneumáticos industriais

Abstract : This undergraduate thesis aims to evaluate the energy efficiency of the compressed air system in a poultry processing plant located in the interior of Paraná, Brazil. The study involved a comprehensive leak survey across the entire facility and a detailed pressure loss analysis in two critical distribution lines: the cage stacker line and the boiler supply line. The methodology included ultrasonic leak detection, field measurements, pressure drop calculations using the Atlas Copco equation, and pipe resizing simulations. The leak survey identified 272 leakage points, resulting in an estimated loss of 1,565.7 m³/h of compressed air. This corresponds to an annual energy waste of 1,162,626.19 kWh and a financial impact of approximately R$ 499,929.26. Following the corrective actions, one compressor was shut down, yielding real annual savings of R$ 335,585.14. In the two lines analyzed, pressure losses exceeded the recommended limit of 0.3 bar. Improvement measures were proposed, including the resizing of certain pipe sections, with an additional potential savings of R$ 34,342.26 per year. The study concludes that implementing corrective and preventive actions such as systematic leak detection and proper pipe sizing can significantly improve energy efficiency and reduce operational costs in industrial pneumatic systems