| dc.description.abstract | Resumo : A implementação de técnicas e ferramentas da Manufatura Enxuta (ME) nos fluxos dos processos produtivos, vem garantindo às organizações ganhos em eficiência e aumento de produtividade. Quando os conceitos da ME são implantados com sucesso, observam-se reduções dos erros de execução, dos desperdícios e dos gastos necessários para resolvê-los. Estas características são essenciais para qualquer empresa que busca se destacar em seu mercado de atuação, haja visto o vigente cenário de pandemia, com forte competitividade entre elas. Nesta conjuntura, o presente estudo, implementou a ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) em uma empresa fabricante de produtos elétricos de grande porte, situada no norte do Paraná. A implementação ocorreu no processo da concretagem, integrante na manufatura de postes do tipo Duplo T, e objetivou a elevação no volume de produção e a redução em seu lead time. O estudo de caso adotou a sistemática proposta por Rother e Shook (2003) para a condução do projeto, iniciando-se a partir da escolha do processo a ser mapeado, a elaboração do mapa de estado atual, a subsequente análise e apontamento dos desperdícios e melhorias existentes, a elaboração de um plano de ação que englobasse os fatores observados e os objetivos definidos, e por fim a construção de um mapa de estado futuro que apresente as ações definidas. Além do MFV, utilizou-se outras ferramentas de grande relevância para a ME, tais quais o Diagrama de Ishikawa, o 5W1H e a Matriz GUT. A aplicação do MFV e dos conceitos e técnicas da ME resultaram na projeção da eliminação de uma das etapas do processo e na melhoria dos indicadores analisados. De modo particular, obteve-se a projeção de redução no Tempo de Estoque Inicial de 49,75% e no Lead Time de 40,24%, prospectando assim, uma possível elevação nos índices de Tempo de Agregação de Valor em 11,48% e de 63,64% na produtividade | pt_BR |
