Aumento de eficiência do processo da linha prensa 1 na Trèves do Brasil

Abstract

Resumo: Este projeto foi desenvolvido em parceria com a empresa Trèves do Brasil,sediada em Quatro Barras, Paraná, especializada em tratamento acústico e desenvolvimento de interiores automotivos. A iniciativa teve como foco aumentar a eficiência do processo da linha GAP2/Prensa 1, responsável pela fabricação de modelos de porta-pacotes como P02F, HJF, HJD, SC21 e F3M, que apresentava resultados insatisfatórios no indicador de Taxa de Rendimento Global (TRG). Com o objetivo de elevar esse indicador para 79%, foi aplicada a metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar), em conjunto com ferramentas da qualidade, como diagrama de Pareto, Ishikawa, matriz GUT e brainstorming. O projeto contemplou o levantamento e análise de dados, identificação de causas raízes e elaboração de um plano de ação, priorizando 32 soluções distribuídas entre os focos de Setup, Scrap e Microbreaks. Apesar da limitação de tempo que impediu a execução completa das ações, a meta estabelecida foi atingida, demonstrando ganhos significativos de desempenho. A continuidade da implementação das ações restantes está prevista para o decorrer de 2025, sob responsabilidade da equipe da empresa, garantindo a sustentação dos resultados e promovendo a melhoria contínua do processo

Abstract: This project was developed in partnership with Trèves do Brasil, located in Quatro Barras, Paraná, a company specialized in acoustic treatment and the development of automotive interior components. The initiative focused on improving the performance of the Gap2 Press Line 1, responsible for manufacturing package tray models such as P02F, HJF, HJD, SC21, and F3M, which had shown unsatisfactory results in the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator. Aiming to raise this indicator to 79%, the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) was applied, along with quality tools such as the Pareto chart, Ishikawa diagram, GUT matrix, and brainstorming. The project involved data collection and analysis, root cause identification, and the development of an action plan, prioritizing 32 solutions distributed across three key focus areas: Setup, Scrap, and Microbreaks. Despite time constraints that prevented the full implementation of all actions, the established target was achieved, demonstrating significant performance improvements. The remaining actions are scheduled for implementation throughout 2025 under the responsibility of the company's team, ensuring result sustainability and continuous process improvement