Aumento de disponibilidade de equipamentos de usinagem

Abstract

Resumo: O projeto foi desenvolvido em parceria com a Gerdau Summit, localizada em Pindamonhangaba, São Paulo. A empresa é especializada na produção de eixos e cilindros de grande porte para a indústria de laminação, atendendo ao mercado nacional e internacional. O processo de produção é extremamente complexo devido ao tamanho dos produtos, cujos diâmetros podem variar entre 400 milímetros e 2.100 milímetros, o comprimento entre 1.200 milímetros e 10.000 milímetros, e o peso varia entre 2 toneladas e 85 toneladas. Em 2023, devido a problemas nas entregas de produtos no armazém de produtos acabados, foi identificado que algumas linhas de usinagem pesada (USP) apresentavam baixa disponibilidade (52%). Com o objetivo de melhorar as entregas e aumentar a disponibilidade para 55,5%, foi aplicada a metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar), aliada a algumas ferramentas da qualidade, como Pareto, Ishikawa, Matriz GUT (Gravidade, Urgência e Tendência) e Brainstorming. Durante o desenvolvimento do projeto, foi realizado o levantamento de dados e implantado um sistema de coleta de dados automatizado, visando aumentar a confiabilidade das informações geradas na linha e possibilitar a identificação de oportunidades de melhoria nos processos da linha USP. No total, foram identificadas 24 oportunidades de melhoria, das quais 21 foram executadas durante o andamento do projeto. Com a implementação dessas soluções, obteve-se uma média de disponibilidade de 56% entre os meses de junho a outubro de 2024, resultando em um Saving de aproximadamente R$ 230.000,00. Ações adicionais ainda estão pendentes para serem realizadas até janeiro de 2025

Abstract: The project was developed in partnership with Gerdau Summit, located in Pindamonhangaba, São Paulo. The company specializes in the production of large axles and cylinders for the rolling mill industry, serving both national and international markets. The production process is extremely complex due to the size of the products, whose diameters range from 400 millimeters to 2,100 millimeters, lengths from 1,200 millimeters to 10,000 millimeters, and weights ranging from 2 tons to 85 tons. In 2023, due to delivery issues in the finished goods warehouse, it was identified that some heavy machining lines (USP) were operating at low availability (52%). With the goal of improving deliveries and increasing availability to 55,5%, the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) was applied, along with some quality tools such as Pareto, Ishikawa, the GUT Matrix (Gravity, Urgency, and Trend), and Brainstorming. During the project development, data collection was carried out, and an automated data collection system was implemented to increase the reliability of the information generated on the line, enabling the identification of improvement opportunities in the USP line processes. In total, 24 opportunities for improvement were identified, 21 of which were executed during the course of the project. With the implementation of these solutions, an average availability of 56% was achieved between June and October 2024, resulting in savings of approximately R$ 230,000. Additional actions are still pending and are expected to be completed by January 2025