Aplicação do método DMAIC na otimização de processos : o estudo de caso na redução de setups em um setor de dobra em uma fábrica de produtos elétricos
Resumo
Resumo : Empresas que buscam aprimorar sua eficiência devem direcionar seus esforços para os processos produtivos, com o intuito de reduzir ou eliminar perdas e desperdícios. O desperdício, caracterizado como um custo, não contribui para o valor do produto, não gera retorno financeiro e representa uma despesa desnecessária na produção de bens ou serviços. Nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo analisar a aplicação do método DMAIC na redução da elevada quantidade de setups realizadas em um setor de dobra de produtos elétricos. Com foco em uma indústria específica de produtos elétricos fabricados em larga escala, o estudo destaca o processo primário de dobragem da matéria-prima como ponto central de análise. A utilização do método DMAIC permitiu a identificação das causas raízes dos desafios enfrentados no setor de dobra, detalhando melhorias prioritárias que poderiam ser implementadas. Este estudo concentrou-se na análise da implementação do DMAIC para superar obstáculos relacionados à quantidade de setups no setor mencionado. Dentre os problemas identificados, destaca-se a inatividade decorrente do setup e a deterioração da qualidade do material devido à desorganização do estoque. O estudo apresentou que a organização e o alinhamento entre planejamento de fábrica e produção precisam de melhorias, além de treinamentos para a otimização da produção do setor e mão de obra. A aplicação do método DMAIC permitiu a identificação das causas raízes dos problemas, proporcionando uma base sólida para implementar ações corretivas e aprimoramento do desempenho geral da produção Abstract : Companies seeking to enhance their efficiency should direct their efforts towards production processes, aiming to reduce or eliminate losses and waste. Waste, characterized as a cost, does not contribute to the product's value, fails to generate financial returns, and represents an unnecessary expense in the production of goods or services. In this context, the present study aims to analyze the application of the DMAIC method in reducing the high number of setups performed in an electrical products bending sector. Focusing on a specific industry that mass-produces electrical products, the study highlights the primary raw material bending process as the central point of analysis. The use of the DMAIC method allowed for the identification of root causes of challenges faced in the bending sector, detailing priority improvements that could be implemented. This study focused on analyzing the implementation of DMAIC to overcome obstacles related to the quantity of setups in the mentioned sector. Among the identified problems, the study highlights inactivity resulting from setup and the deterioration of material quality due to stock disorganization. The study revealed that organization and alignment between factory planning and production need improvement, along with training for sector production optimization and workforce efficiency. The application of the DMAIC method facilitated the identification of root causes, providing a solid foundation for implementing corrective actions and enhancing overall production performance