Aumento de disponibilidade em linha de solda manual pesada
Resumo
Resumo: Com o avanço da produção seriada e desenvolvimento oriundo das Revoluções Industriais, diversos conceitos relacionados à otimização de processos e à maximização dos ganhos surgiram. Dentre eles desponta a Disponibilidade, razão entre o tempo produzindo e o tempo disponível para se produzir, que tem por objetivo expressar o nível de aproveitamento dos recursos investidos na produção (entre maquinários e colaboradores). Apesar da presença ininterrupta dos operadores e dos meios de produção, observa-se grande dificuldade das empresas em manter-se em produção contínua. Isto ocorre em grande parte devido a paradas não planejadas, que oneram os resultados devido a serem impeditivas ao fluxo de produção. A incansável busca pela qualidade esbarra nos desperdícios, cuja atenuação é foco da cultura do Lean Six Sigma, grande incentivadora deste trabalho. É essencial mirar na redução de paradas indesejadas para o aumento dos lucros gerados em processos fabris, sendo que o tempo desperdiçado por motivos inesperados poderia ser substituído pela produção de novos itens. Como forma de aumentar a Disponibilidade em uma linha de solda manual pesada de uma metalúrgica da Região Metropolitana de Curitiba - PR, o método DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) foi aplicado pelo presente grupo de aspirantes a Black Belt sob os preceitos da metodologia de Produção Enxuta, com a orientação de um Master Black Belt. Foi utilizada uma gama de ferramentas da qualidade e de estatística para a estratificação dos problemas que geravam ofensas à produção contínua, além de um intenso trabalho integrador entre universidade e empresa, desbravando diversas áreas que participam ativamente na soldagem de componentes. Por fim, uma sorte de soluções foi proposta e um novo processo aplicado, que permitiu um legado à corporação, incluindo ganhos propagados além do setor foco de estudo, pela replicação de ideias. Abstract : Due to the serial production advances and Industrial Revolutions development, several concepts related to process optimization and gains maximization have appeared. Among them there is the Availability, ratio between the producing time and the full available time to produce, which purpose is measure the finest usage of the resources invested on the production, such as machinery and operators time. Despite the continuous presence of workers and means of production, it is easy to notice huge difficulties for companies in keeping an unstoppable production flow. This happens in majority as a consequence of unplanned stops, which decrease the results, since are deterrent to a stable flow. The unflagging chase for the quality is braked by the wastes, which attenuation is the focus of the Lean Six Sigma culture, one of the greatest incentives for this paper. In the end of the day, it is essential to aim the unwanted stops in order to increase theprofits generated on industrial process, since the time wasted due to unexpected reasons could be replaced by new parts assembling. The DMAIC Method (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) was applied as a resource to increase the Availability on a Manual Heavy Welding production line on a Metallurgical Industry in Curitiba’s metropolitan area (Paraná’s State) by students with the purpose of becoming Black Belts on the Lean Six Sigma methodology. A sort of quality and statistic tools were used to stratify the problems which generated offenses to the continuous production flow, notwithstanding an intense integrating work between university and company, exploring various departments that were actively participating on the components welding. Lastly, a range of solutions were proposed, and a new process was applied, which has led the company to a legacy of replication, including propagated gains beyond the welding sector.