Estudo da utilização do poliuretano expandido reciclado como adição na produção de blocos de concreto

Abstract

Resumo: Um dos grandes desafios atuais do governo brasileiro e da indústria da construção civil, é reduzir o déficit habitacional, estimado em 6,6 milhões de habitações, de maneira eficiente, oferecendo habitações de qualidade e com baixo custo. Soluções tecnológicas já vem sendo estudadas em diversos centros de pesquisa do país, e a pesquisa por materiais de construção alternativos aos tradicionalmente utilizados é uma forma de tentar reduzir o custo das habitações de interesse social. Por outro lado, há uma produção muito grande de resíduos e sub-produtos industriais no Brasil, freqüentemente depositados sem nenhuma consideração, em aterros sanitários e lixões ou em outros locais, tais como fundos de vale, córregos e rios, causando muitos problemas ambientais para as cidades. Diante da falta de espaço para dispor esses resíduos e diante da preocupação ambiental cada vez maior, a indústria da construção civil investiga formas alternativas de sua deposição de maneira segura e econômica. Uma das formas mais comuns dessa deposição é a solidificação/estabilização desse material numa matriz cimentícea, como técnica de obtenção de novos materiais de construção. Neste trabalho estuda-se a incorporação de resíduo de espumas rígidas de poliuretano expandido, utilizadas como isolante térmico, oriunda da reciclagem de "freezers" e refrigeradores, ao concreto utilizado para a produção de blocos préfabricados, sendo que obteve-se êxito quanto aos ensaios normalizados para qualificação do material, para teores de adição de até 5,0% em relação ao consumo de cimento do concreto. Por ser a espuma de poliuretano, um material com massa específica muito baixa, demonstra-se que mesmo a adição de baixos teores ao concreto, representa grandes volumes de espuma que deixam de ser dispostos no meio ambiente, onde levariam até 300 anos para serem assimilados, reduzindo os riscos ambientais, os custos de gerenciamento e proporcionando um aumento da vida útil dos aterros sanitários.

Abstract: One of the biggest challenges for both Brazilian government and the civil construction industry, is the reduction of habitation deficit, estimated in 6,6 millions habitations, in an efficient way, offering quality habitations and low costs. Technological solutions have been studied in several research centers in the country, and the research of alternative construction materials to the traditionally used, is a way to try to reduce the costs of social interest habitations. On the other hand, there is a very large production of residues and industrial byproducts in Brazil, frequently deposited without any care in sanitary earthworks, or in others places like streams and rivers, causing a lot of environmental problems for the cities. In front of the space lack to dispose these residues and the growth preoccupation with the environment, the civil construction industry investigates alternative ways to dispose then in a secure and economical way. One of the most common forms of this deposition is through the solidification/stabilization of this material in cement composites, a technique to obtain new construction materials. This work studies the incorporation of polyurethane rigid foams residue, used as thermal insulating in refrigerator and freezers recycling, to the concrete used to the prefabricated blocks production, and it obtained success in normalized assays for the material qualification, for content addition of up to 5,0% with respect to cement consumption. As polyurethane foam is a material with very low specific mass, the study shows that even low contents addition to the concrete, represents big foam volumes that left to be disposed in the environment, where it would carry up to 300 years to be assimilated, reducing in this way environmental risks, management costs and providing an increase in the useful life of sanitary earthworks.