Controle de qualidade de colheita e abastecimento florestal de Eucalyptus spp. sob o sistema full tree

Abstract

Resumo : As organizações têm a necessidade de melhoria continua dos seus processos para atender as exigências dos consumidores por produtos de qualidade. O que é obtido por meio da padronização de métodos e práticas tornando a organização mais competitiva, com maior produtividade, uniformidade e qualidade das operações. Neste âmbito o presente trabalho desenvolvido em uma empresa do ramo de papel e celulose teve o objetivo melhorar a qualidade das operações de colheita e abastecimento com a proposição de ações para melhorias e criação de parâmetros para medição do impacto destas atividades. Assim primeiramente foi feito um levantamento do controle de qualidade de cargas que mostrou a subjetividade da avaliação, pois, a mesma era realizada por meio de comentários em que não há obrigatoriedade em mencionar todos os itens. Com isso foi possível redesenhar a ficha utilizando parâmetros para avaliação de cada item de inspeção separadamente. Outra ferramenta desenhada para análise da qualidade foi um check list para as áreas deixadas para a silvicultura. No qual para cada talhão será realizada uma inspeção, em que são usados parâmetros técnicos com indicadores. O trabalho também contemplou a avaliação das operações de colheita com uso de ferramentas da qualidade. Assim foi utilizada a ferramenta SIPOC (Supplier, Input, Process, Output and Customer) para entendimento dos fornecedores, das entradas, do processo em si, das saídas e dos clientes. Com uma análise mais detalhada dos pontos críticos da atividade confeccionou-se um fluxograma que abrange desde o micro planejamento de colheita até a liberação da área com o carregamento da madeira. Em seguida realizou-se um brainstorming para avaliação da não conformidade de cargas mostrando que os itens sujidade, galhada e folhas são os mais expressivos quando se refere a não qualidade. Colocando esses dados em um gráfico de pareto identificou-se que esses 3 itens apresentam 81% dos problemas nas cargas de madeira. Assim realizou-se um diagrama de Ishikawa, no qual buscou identificar as causas deste problema. Com isso foi criado um plano de ação com uso da ferramenta 5W2H que consiste em realizar um check list durante as operações de colheita para identificação dos problemas existentes no talhão.

Abstract : The companys had the need of improvement of your process to heal the consumers demands for quality products. This is get with the methods and practices standardization to make the company more competitive, with more productivity, consistency and quality of operations. In that scenario the project developped in a pulp and paper industry had the aim of improve the quality of the harvesting and fiber supply operations, with the proposition of ways to improve and create parameters to measure this activity impacts. In that way, firstly, a control analisys was made to verify the freight quality what shows that the rate subjetivity, because the evaluations were carried out by comments where there is not the obligations to mention all the itens. Thereby, was possible redesign the questionnaire using the parameters for the evaluation of each inspection iten separetely. Another tool designed for quality analysiswas a check list for the areas left to the silviculture. For each block an inspection is going to carried out, where tecnical parameter will be used. The Project also included the evaluation of harvesting operations with quality tools. So the tool SIPOC (Supplier, Input, Process, Output and Customer) was made. In a more detailed analysis of the critics spots from atctivity was prepared a flowchart that included from the harvester planing to the release area with the log of wood freight. Then it was curried out a brainstorming for evaluation the non-conformity of freigsts showing up that the itens of dirt, grease and leaves are the most expressive when it refers to non-quality. Putthis data on theParetoiten'sGraphic was noticed thatthis three items account 81% of the problems in the wood freight. That way a Ishikawa Diagram was made for identify the causes of the problem. Thereby was created action plan with the 5W2H tool that formulate a check list during the harvester operations to the ploblem identification in the block.