| dc.description.abstract | Resumo : Com a necessidade de satisfazer o progresso diário e os desafios impostos pela industrialização, o Kaizen surgiu como um método de melhoria contínua, que busca a redução de desperdícios com ações simples. A metodologia aplicada neste trabalho é um estudo de caso participativo, em que o pesquisador intervém no problema estudado de forma conjunta com os demais participantes envolvidos. O estudo aborda a problemática da redução de refugos em uma empresa metal mecânica, no setor do forjamento, localizado no interior do Paraná, com o objetivo de eliminar a produção de peças refugadas e consequentemente aumentar a produção de peças boas, através de etapas descritas pelo método MASP (método de análise e solução de problemas), conjuntamente com ferramentas da qualidade. Essa aplicação ocorre através de uma sequência de passos: identificação do problema, observação, análise, plano de ação, ação, verificação, padronização e conclusão, no qual primeiramente se verificou qual linha/produto seria abordada, em sequência a descoberta dos principais tipos de problemas que ocasionavam o refugo e suas causas fundamentais, em seguida realizada uma proposta de ações de melhoria, a implantação das ações, em que todos esses passos foram executados integrando tanto os operadores, quanto a equipe da qualidade. Consequentemente as atividades propostas resultaram em uma diminuição de 31,28% na produção do parafuso x, aplicando a ferramenta de matriz guiada, o que proporcionou uma economia de 1,23% em relação ao preço final do produto. | pt_BR |
