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dc.contributor.advisorBranco, Hideraldo Luiz Osoriopt_BR
dc.contributor.authorVale, Odair José Dias dopt_BR
dc.contributor.otherUniversidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Curso de Especialização em Engenharia da Soldagempt_BR
dc.date.accessioned2020-09-03T18:52:08Z
dc.date.available2020-09-03T18:52:08Z
dc.date.issued2013pt_BR
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/1884/50889
dc.descriptionOrientador : Prof. MEng. Hideraldo Luiz Osorio Brancopt_BR
dc.descriptionMonografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Soldagem.pt_BR
dc.descriptionInclui referências: p. 71-73.pt_BR
dc.description.abstractResumo : Este estudo de caso tem como objetivo principal, a criação de um novo padrão a ser utilizado, visando minimizar os efeitos indesejáveis na qualidade final da carroceria de automóveis de passeio, que hoje é uma exigência mundial no seguimento automobilístico, os custos relacionados aos consumíveis do processo de solda e a redução de paradas do processo produtivo, que a cada vez precisa ser mais eficiente. O trabalho esta focado em determinar parâmetros básicos para melhorar o processo de solda por resistência, aplicado em união de chapas utilizadas na construção de carrocerias de automóveis, além de diminuir a redução de paradas de linha de produção, ocasionadas principalmente por excesso de parâmetros que permitem maior desgaste dos equipamentos e maior consumo dos consumíveis do processo, reduzindo seu tempo de vida em serviço e o excesso de respingos de solda liberados no momento da solda, aqui chamados de "splash" de solda. A implantação de um procedimento para melhoria dos parâmetros de solda, permitirá de forma rápida e prática o ganho de qualidade e produtividade, reduzindo os indicadores de não rendimento operacional bem como uma possível redução dos custos atrelados ao processo, consumíveis, acessórios, equipamentos e energia elétrica. O trabalho está baseado em dados quantitativos, obtidos através de relatórios das paradas de produção para manutenção corretiva e o consumo dos eletrodos de solda. Esses dados foram obtidos através de relatórios de qualidade, programas de gestão de paradas para manutenção e de gestão de materiais. Dentro do estudo e proposta pode-se verificar que com esforços bem direcionados para um sistema de melhoramento contínuo, será possível atingir os objetivos planejados. Com isso busco concluir que um sistema de parametrização de solda, quando bem utilizado, poderá trazer benefícios significativos como aumento de qualidade com redução de custos e ganho de produtividade, além disso, conhecimentos quando bem aplicados dentro de metodologia correta contribuem enormemente no atingimento das metas propostas.pt_BR
dc.description.abstractAbstract : This case study has as main objective the creation of a new standard to be used in order to minimize undesirable effects on the final quality of the body of passenger cars , which is now a requirement in global automobile tracking , costs related to consumables welding process and reducing stoppages of the production process , which increasingly needs to be more efficient . The work is focused on determining basic parameters to improve the process of resistance welding , applied in union sheet metal used in the construction of automobile bodies , besides decreasing the reduction stops production line, mainly caused by too many parameters that allow increased wear of equipment and consumables increased consumption of the process, reducing their lifetime in service and excess weld spatter released at the time of welding , here called " splash " welding . The implementation of a procedure to improve the welding parameters , allow for quick and convenient way to gain quality and productivity , reducing the indicators of non operating income as well as a possible reduction of costs linked to the process , consumables , accessories , equipment and energy electric . The work is based on quantitative data obtained through reports of downtime for corrective maintenance and consumption of welding electrodes . These data were obtained from reports of quality management programs shutdowns for maintenance and materials management . Within the study and proposal can be seen that with well-directed efforts towards a system of continuous improvement will be possible to achieve the planned objectives . With that seek to conclude that a system of welding parameter , when properly used , can bring significant benefits such as increased quality with reduced costs and increased productivity , further knowledge when properly applied within the correct methodology greatly contribute in achieving the goals proposals .pt_BR
dc.format.extent74 p. : il., graf.pt_BR
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.subjectSolda e soldagempt_BR
dc.subjectProdução - Custospt_BR
dc.titleRedução de problemas de qualidade, custos e paradas de linha de produção relacionada à solda por resistênciapt_BR
dc.typeMonografia Especialização Digitalpt_BR


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