Argamassa de revestimento de cimento, cal e areia britada de rocha calcária

Abstract

Resumo: A construção civil é um dos setores que provoca maior impacto ambiental, devido ao elevado consumo de matéria-prima. A utilização de areia proveniente da britagem de rocha, utilizando procedimentos e equipamentos adequados, pode ser uma alternativa viável para substituição da areia proveniente dos depósitos aluvionares de rios na produção de argamassas para assentamento e revestimento de alvenarias. Este trabalho teve por objetivo comparar o desempenho da argamassa de cimento, cal e areia proveniente da britagem de rocha calcária, com a argamassa de areia natural e, também, avaliar a influência do teor de material pulverulento e o teor de água nas propriedades das argamassas no estado fresco e endurecido. Utilizou-se cimento CP IIZ 32 e cal virgem moída. Produziu-se 22 argamassas, 13 com areia britada e 9 coma reia natural, nos traços em volume de cimento, cal e areia, 1:1:4, 1:1:6, 1:1:8, 1:1:10,1:2:6, 1:2:9, 1:2:12, 1:2:15, 1:3:8, 1:3:12 e 1:3:16, transformado para massa, com índice de consistência 270 mm ± 10 mm na mesa (NBR 7215). Com as argamassas no estado fresco, foram determinados: a densidade de massa, o teor de ar incorporado e a retenção de água através do funil de Buchner modificado. Foram moldados corpos de provas cilíndricos de 50 mm x 100 mm, para determinação da resistência à compressão, densidade de massa aparente no estado endurecido, absorção de água, índice de vazios e módulo de elasticidade. Moldaram-se, também, corpos de provas prismáticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm para determinar o coeficiente de capilaridade e a resistência à tração na flexão. Com as argamassas produzidas foram revestidos painéis de 80 cm x 100 cm e espessura de 2 cm, para ensaios de resistência de aderência à tração, absorção de água pelo Método do Cachimbo e observações do surgimento de fissuras. As argamassas produzidas foram caracterizadas quanto aos requisitos da norma NBR 13281 (ABNT, 2005). Os resultados mostraram que as argamassas produzidas com areia britada são mais suscetíveis à fissuração, porém, possuem melhor trabalhabilidade, maiores resistências mecânicas e, na maioria dos traços, menor permeabilidade à água que as argamassas produzidas com areia natural, comparativamente ao mesmo proporcionamento de materiais. O teor de finos e o teor de água influenciaram nas propriedades das argamassas no estado fresco e, também, no estado endurecido.

Abstract: The civil construction is one of the sectors that has provoked high ambient impact, due to the raised raw material consumption. The utilization of the sand which proceeds from the crushed rock, using adjusted procedures and equipment, can be aviable alternative to substitute the sand that is taken from the alluvium deposits of rivers, for being used in mortars production for nesting and covering the masonry. This work has had as objective to compare the performance of the mortar cement, lime and sand which proceeds from the limestone crushed and the natural sand mortar, as well as to evaluate the fine influence of the content in dust and in the water content in the properties of using the recent done mortars and in its hardened state. CementCP II Z 32 and worn out virgin lime was used. It was produced 22 mortars, 13 with crushed rock sand and 9 with natural sand, in the proportions in volume of cement, whitewash and sand, 1:1:4, 1:1:6, 1:1:8, 1:1:10, 1:2:6, 1:2:9, 1:2:12, 1:2:15, 1:3:8,1:3:12 and 1:3:16, transformed into mass, with consistency index 270 mm ± 10 mm inthe table (NBR 7215). Using the recent done mortars, they have determined: the density of mass, the incorporated air content and the water retention through the funnel of modified Buchner. Cylindrical specimens tests of 50 mm x 100 mm were molded to determinate the compressive strength, apparent mass density in the hardened state, water absorption, index of emptiness and modulus of elasticity. Prismatic specimens tests of 40 mm x 40 mm x 160 mm were also molded to determine the coefficient ofcapillarity and the tensile strength in the flexion. The mortars produced were used to coat panels of 80 cm x 100 cm and 2 cm of thickness, for assays of resistance of tack to the traction, absorption of water by the Method of the Pipe and comments of cracking sproutings. The produced mortars were characterized as the requisite of norm NBR 13281 (ABNT, 2005). The results have shown that mortars with crushed rocksand is more susceptible for cracking, however, they work better, have higher mechanical resistances and, in the majority of the traces, minor permeability of the water than the mortars produced with natural sand, comparatively in the same proportion of materials. The water and dust content have influenced the properties of mortars in fresh state and, also, in the hard state.