| dc.description.abstract | Resumo: Os grandes projetos industriais, em especial as paradas anuais de manutenção, caracterizam-se por elevada complexidade operacional, forte restrição de prazo e significativo impacto financeiro, exigindo alto nível de planejamento e integração entre áreas. Contudo, observa-se que, em muitos ambientes industriais, essas paradas ainda são conduzidas de forma reativa, com baixa padronização dos processos, limitação no uso de dados históricos e dificuldades de comunicação entre os envolvidos, o que compromete a previsibilidade de custos, prazos e resultados. Diante desse cenário, este trabalho propõe a aplicação de uma metodologia Lean Agile para otimizar o planejamento e a execução de projetos industriais, com ênfase nas paradas anuais de manutenção em um ambiente industrial de grande porte. O método adotado caracteriza-se como uma pesquisa aplicada, desenvolvida por meio de um estudo de caso, com abordagem qualitativa e quantitativa, utilizando princípios Lean e Agile e ferramentas como sprints, Kanban e Smartsheet para o controle e acompanhamento das atividades. Como resultados, identificaram-se R$ 299.671,55 em custos não planejados, além de melhorias na previsibilidade operacional, na integração entre áreas e na redução de ações emergenciais. Conclui-se que a metodologia Lean Agile se mostrou eficaz, replicável e alinhada à engenharia industrial, contribuindo para a melhoria da gestão de projetos industriais em ambientes de alta complexidade | pt_BR |
