Aplicação da filosofia Lean Manufacturing para redução de movimentação em uma célula de manufatura : um estudo de caso = Lean Manufacturing philosophy application to reduce motion in a manufacturing cell: a case study
Resumo
Resumo: Este estudo objetiva a análise e aplicação da filosofia Lean Manufacturing para redução de desperdícios em uma célula de manufatura, visando aumento de produtividade e melhoria no tempo de ciclo da operação. Este estudo iniciou em função da problemática relacionada com a falta de capacidade da estação de montagem em atender a demanda solicitada pelo cliente, para isso foram aplicadas ferramentas da qualidade juntamente com a metodologia do Lean para redução de desperdícios. Trata-se de um estudo de caso aplicado, pois foi conduzido junto à prática; de natureza qualitativa ao envolver a equipe técnica nas análises; e quantitativa ao utilizar dados matemáticos para mensurar os cenários anteriores e posteriores às ações. Através das ações de melhoria implementadas, a célula de montagem apresentou ganhos de 25% em produtividade, aumento de 5,53 pontos porcentuais do OEE e redução do tempo de ciclo da operação em 6 segundos. Como resultados pode-se ressaltar ainda, a importância da aplicação dessa filosofia para identificar e reduzir desperdícios na cadeia produtiva, assim como utilizar o PDCA (Plan, Do, Check, Act) como forma de promover a excelência operacional por meio da cultura da melhoria contínua Abstract: The objective of this study is to analyze and apply the Lean Manufacturing philosophy to reduce waste in a manufacturing unit, in order to increase productivity and improve the cycle time of the operation. This study started with the lack of capacity of the assembly station to attend the demand requested by the customer, for that, quality tools were applied along with the Lean methodology to reduce waste. This is an applied case study because it was conducted together with the practice; it has a qualitative nature by involving the technical team in the analysis; and a quantitative nature by using mathematical data to measure the scenarios before and after the actions. Through the implemented improvement actions, the assembly cell presented gains of 25% in productivity, an increase of 5.53 OEE percentage points and a reduction of the cycle time of the operation in 6 seconds. As results we can highlight the relevance of applying this philosophy to identify and reduce waste in the production chain, as well as use the PDCA (Plan, Do, Check, Act) as a way to promote operational excellence through the culture of continuous improvement