Análise da eficiência econômica da industria de compensados do Estado do Paraná

Abstract

Resumo: O presente trabalho consistiu na avaliação econômica da indústria de compensados do Estado do Paraná, objetivando fundamentalmente a análise da eficiência econômica desta indústria. Complementarmente a este objetivo, outros foram buscados, tais como: a) diagnóstico da indústria de compensados; b) análise da eficiência econômica dos fatores de produção; c) análise e determinação dos principais componentes da estrutura de custos. Os dados foram coletados em entrevistas realizadas em 31 firmas desta indústria, representando 47% das firmas em atividade hoje em dia no Estado. Estas entrevistas foram realizadas entre agosto e novembro de 1986. Com estes dados foi realizado o diagnóstico da indústria e os cálculos de custo de produção a partir de 9 fatores definidos, entre custos fixos e custos variáveis. Os custos fixos definidos foram: a) terra; b) administração; c) equipamentos; d) edificações; e) mão-de-obra. Os custos variáveis foram: a) matéria-prima; b) armazenamento; c) insumos; d) cola. A indústria de compensados foi dividida em 4 classes de produção: classe 1 - 0-499 m3/mês; classe 2 - 500-999 m3/mês; classe 3 -1000-1999 m3/mês; classe 4 - +2000 m3/mês. Analisou-se também de forma estatística a relação entre o custo total e a produção, ajustando-se as equações polinomial do 3º grau e linear. Por definição, obteve-se o custo médio dividindo-se a equação ajustada pela produção. As equações foram ajustadas pelo método estatístico dos mínimos quadrados. A eficiência econômica das firmas amostradas também foi realizada através de equação matemática. Os resultados mostraram, de um modo geral, que a classe de maior produção é a mais eficiente no uso dos fatores de produção utilizados por esta indústria com um custo médio de Cz$ 3178.11/m3. Após a classe nº 4, a mais eficiente mostrou ser a classe nº 1 com um custo médio de Cz$ 3701.68/m3. Deve-se levar em consideração que esta classe têm uma maior especialização na produção de compensados de baixa qualidade, e consequentemente têm um gasto menor com alguns fatores que não necessitam uma qualidade maior, principalmente matéria-prima. A matéria-prima tem um alto peso na formação do custo de produção de compensados, respondendo com 71.59% deste custo. Esta indústria está dependendo grandemente de matéria-prima vinda das regiões norte e oeste do Brasil. Verificou-se também uma baixa inversão em tecnologia, refletida pelo bem de capital "equipamentos", respondendo com somente 1.9% na formação do custo de produção. Há um pequeno ganho em escala na indústria de compensados, refletindo uma pequena diluição nos custos fixos. Verificou-se também que em torno de 2450 m3/ mês de produção verifica-se uma deseconomia de escala quando se analisa a função estatística de custos. Com este trabalho verificou-se a importância da realização de outros que possam dar respostas cada vez mais precisas a uma indústria que se encontra desassistida de pesquisas econômicas mais aprofundadas.

Summary: This dissertation objective was to do an evaluation of the Paraná state Plywood Industry, looking for the economic efficiency analysis of this Industry. On the other hand, this study involved other objectives such as: a) Diagnosis of the Plywood Industry; b) Economic efficiency analisys of production factors; c) Definition and analysis of the main costs components. Data were collected by direct interviews made over 31 mills, representing 47% of all companies in current production and 56% of the State plywood production. Those interviews were made between August at November 1986. With this data a diagnosis of the industry was performed and a production cost analysis was done from 9 factors among fixed cost and variable costs. The fixed costs were: a) land; b) administration; c) equipment; d) infra-structure; e) labor. The variable cost were: a) raw material; b) storage; c) nonwood materials; d) glue. The Plywood Industry was divided in 4 production classes: Class 1) 0-499 m3/month; Class 2) 500-999 m3/month; Class 3) 1000-1999 m3 /month; Class 4) more than 20000 m3/month. Moreover, it was also analized the statistical relation between the total cost and production, adjusting the 3rd grade polinomial and linear equations. By definition, the average cost was obtained dividing the adjusted equation of the total cost by the production. The equations were adjusted by the minimum squared method. Economic efficiency of the surveryed companies was also done by the use of a mathematic equation. The results generally showed that the heigher production class is more efficient using the production factors needed by the Industry, with an average total cost of Cz$ 3718.11/m3. After class 4, the most efficient was class 1, with an average total cost of Cz$ 3701,68/m3. It has to be taken into consideration that this class has a higher specialization in the production of lower quality plywood; therefore, it has lower expenses with some factors unneeded for a better quality, specially raw material. However, raw material has a heavy weight in the structure of production costs of plywood, being responsible for 71.59% of this cost. This Industry is highly dependent of wood coming from other regions, specially northern and western States of Brazil. It was also evident a low investment in technology as showed by the amount of equipment used in the industry, which responds, in average, for only 1.9% of the production cost. It was observed a small economy of scale in the Plywood Industry, caused by a lower diluition of the fixed costs. It was also present that in 2450 m3 /month production a deseconomy of scale begins when that production is analyzed by the 3rd grade polynomial function. From this perspective, it is possible to realize the importance of having more studies like this in order to assist a type of Industry which is characterized by its poor resources in economic research.