Mensuração e previsão do custo da falha interna via modelo de simulação

Abstract

Resumo: As falhas que ocorrem dentro de um processo produtivo podem gerar um custo adicional considerável para uma empresa. Portanto, parece ser importante dominar uma metodologia para mensurar e prever este custo, denominado custo da falha interna, e que possa ser utilizada como ferramenta de apoio ao processo de decisão. O custo das falhas internas ocorre devido aos defeitos detectados durante o processo produtivo. Este custo pode ser reduzido, por exemplo, por meio da utilização de diferentes insumos, aquisição de novos equipamentos e treinamento de pessoal. Então os gestores possuem dúvidas sobre questões, tais como: vale a pena realizar investimentos para reduzir determinados índices de falha? Qual o montante financeiro ideal a ser investido? Devido à grande complexidade do sistema, estas questões não têm respostas óbvias e, geralmente, não é fácil indicar as vantagens geradas pelos investimentos. A presente dissertação propõe um modelo matemático para mensurar o custo da falha interna e um modelo desimulação para prever os custos considerando diferentes cenários. Ao simular um cenário, tem-se o custo aproximado que será gerado pelas falhas internas caso este cenário venha a ser concretizado. Assim, será possibilitado aos gestores o conhecimento do impacto dos investimentos previstos, constituindo-se importante fonte de informação para a tomada de decisão. O modelo de custos e o modelo de simulação foram aplicados e avaliados na linha de produção de uma empresa, de grande porte, de aparelhos eletrônicos.

Abstract: Failures that occur during a production process may generate a considerable additional cost to a company. Therefore, it seems important to master a methodology to measure and predict this cost, named const of internal failures, and that may be used as a tool to support decision-making. The cost of internal failures exists due to defects detected during the production process. This cost can be reduced, for example, through the use of different inputs, acquisition of new equipment and staff training. So managers have doubts for questions, such as: is it worth to invest in order to reduce certain failure rate? Which is the ideal amount of money to be invested? Due to the complexity of the system, these questions have no obvious answers, and usually it is not easy to state the benefits that would be generated by investments. In this paper a mathematical model is proposed to measure the cost of internal failure, and a simulation model is used to predict the costs, considering different scenarios. When a scenario is simulated, the result is an approximated cost that would be generated by internal failure if this scenario were applied. This will show the managers the impacts that would be caused by the planned investments, establishing an important source of information for decision making. The cost model and the simulation model were applied and evaluated on the assembly line of a large company of electronic products.