Integração do método SMED ao método de custeio ABC no diagnóstico de prioridades de melhoria nas operações de setup

Abstract

Resumo: Este estudo tem como objetivo desenvolver uma integração do método SMED (Single-Minute Exchange of Die) proposto por Shingo (2000) e o Método de Custeio por Atividades (ABC - Activity Based Costing) com o propósito de identificar as prioridades de melhoria para a redução de tempo de setup em processos do setor metal-mecânico. A fundamentação teórica necessária ao objetivo proposto apoiou-se em literatura específica SMED e ABC, bem como temas correlatos relacionados ao mecanismo da função da produção. Diante do problema de pesquisa apresentado, o método estudo de caso é o que veio melhor responder a estratégia de pesquisa, sendo que o estudo foi caracterizado como exploratório uma vez que não foi identificado na literatura a integração do método SMED ao ABC. O estudo de caso foi realizado no Setor Automotivo, mais particularmente no sub-setor de autopeças numa empresa situada na região metropolitana de Curitiba. Como principais conclusões apresentadas neste presente estudo, estão os altos tempos de setup continuam sendo um grande problema na indústria metal-mecânica incrementando estoques e dificultando a flexibilidade; a aplicação dos princípios propostos por Shingo no método SMED podem contribuir de forma a aumentar a capacidade de produção da empresa sem aumento de espaços e máquinas; o método ABC identifica os custos das atividades relacionadas a determinados produtos que não agregam valor e assim indicar para a avaliação SMED o ponto focal a se implementar as ações de diminuição de tempos de setup.

Abstract: This study aims at integrating the SMED (Single-Minute Exchange of Die), originally proposed by Shingo (2000) and the ABC (Activity Based Costing), in order to identify the priorities in the optimization of the set up time in the metal mechanic sector. The theoretical fundamentals for the proposed study comprise literature on SMED, ABC and production function mechanisms. No integration between the two methods mentioned above has been identified in the literary research. Under this circumstance, after having established the study problem, the case study method has been chosen as the most appropriate to meet the needs of the research, which has been characterized as exploratory. The study case has been run in the car industry, more specifically car spare parts sub-sector, at a company in the outskirts of Curitiba. The main conclusions drawn in the study are tha t the high set up time still represents an issue, which jeopardizes flexibility, while stocks pile up. The principles suggested by Shingo in SMED can contribute to an improvement of the production capacity without the proportional increase of physical space or the amount of equipment. The ABC method gauges the cost of activities related to no-value-adding products, indicating where SMED is likely to be more effective in putting in practice set up time reduction procedures. evaluation SMED the focal point the if it implements the actions of decrease of setup times.