| dc.contributor.advisor | Oliveira, André Luiz Gazoli de, 1986- | pt_BR |
| dc.contributor.other | Universidade Federal do Paraná (Campus Jandaia do Sul). Curso de Graduação em Engenharia de Produção | pt_BR |
| dc.creator | Santos, Amannda Ribeiro Basilio dos | pt_BR |
| dc.date.accessioned | 2025-08-07T22:32:17Z | |
| dc.date.available | 2025-08-07T22:32:17Z | |
| dc.date.issued | 2023 | pt_BR |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/1884/97844 | |
| dc.description | Orientador: Prof. Dr. André Luiz Gazoli de Oliveira | pt_BR |
| dc.description | Monografia (graduação) - Universidade Federal do Paraná, Campus Jandaia do Sul, Curso de Graduação em Engenharia de Produção | pt_BR |
| dc.description | Inclui referências | pt_BR |
| dc.description.abstract | Resumo : A Manufatura Enxuta sempre esteve presente na história. Em 1914, o Fordismoalavancou a necessidade de novas ferramentas e conceitos para o estado atual naépoca, que acabou tendo prejuízos com a produção em massa. O processo de semi-automatização causou uma revolução na indústria automobilística com a introduçãoda primeira linha de montagem automatizada, com esteiras rolantes. Por issodiversas empresas desenvolveram a Manufatura Enxuta (ME), criando ferramentas efilosofias para aplicar e melhorar o processo produtivo. Como parte da revisão dabase conceitual e teórica, este trabalho aborda brevemente o histórico da ME, bemcomo algumas de suas ferramentas e metodologias. O trabalho terá como pontofocal a utilização de ferramentas de gestão da qualidade, como o MASP e o 5W1H.Foram coletados dados através da cronoanálise e informações diretamente dosoperadores, que auxiliará na identificação de problemas e gargalos. O instrumentoutilizado para a cronoanálise foi o cronômetro de um celular e os dados obtidosforam tabulados em uma planilha no Excel para melhor visualização dos temposreais e os tempos planejados. Os dados utilizados na análise terão a identidade daempresa preservada através do anonimato, sendo submetidos a uma distorção como objetivo de assegurar a confidencialidade. As melhorias foram concentradas nafase final identificada como ‘Processo 6’, que é a parte final do processo defabricação da empresa. Algumas etapas desse fluxo de produção passaram pormelhorias que precisou mudar o processo, sendo o mais destacado a ‘etapa 2’, queobteve uma redução de tempo de 92%. A implementação das melhorias resultou emuma redução de tempo de 39% por peça na linha. Quando houver necessidade defazer setup para a identificação do produto, a redução atingiu em 58% | pt_BR |
| dc.format.extent | 1 recurso online : PDF. | pt_BR |
| dc.format.mimetype | application/pdf | pt_BR |
| dc.language | Português | pt_BR |
| dc.subject | Produção enxuta | pt_BR |
| dc.subject | Gestao da qualidade total - Indústria | pt_BR |
| dc.subject | Instrumentos eletricos | pt_BR |
| dc.title | Manufatura enxuta : melhorias aplicadas em uma indústria de produtos elétricos | pt_BR |
| dc.type | TCC Graduação Digital | pt_BR |