Potencial da utilização de resíduos industriais na formulação de massa de cerâmica vermelha para a fabricação de blocos de vedação

Abstract

Resumo: A utilização de resíduos na composição de massa cerâmica já é usual no Brasil, como alternativa de reutilização de alguns resíduos industriais. O presente trabalho visa verificar a potencialidade de uso de alguns resíduos industriais na fabricação de blocos de vedação. A metodologia seguida foi a aplicada em laboratórios de prestação de serviços para a indústria de cerâmica vermelha, considerando o ponto de vista ambiental e suas características físicas. A adição de 10%, 20% e 30% de resíduos em massa foi estudada, sendo os resíduos adicionados separadamente. Os resíduos utilizados foram: pó de pedra do beneficiamento de granito, cinza de caldeira de biomassa e lodo de estação de efluente da fabricação de papel e celulose. As análises foram realizadas considerando a classificação de resíduos segundo a norma NBR 10004/04. Ensaios físicos de retração linear, absorção, perda ao fogo, tensão de ruptura e cor após queima foram realizados. Os resultados foram comparados com a norma de blocos cerâmicos para alvenaria de vedação (NBR 15270-1). Os resultados obtidos indicam que apenas o resíduo de pó de pedra, possui potencial de uso na fabricação de blocos de vedação. Os outros dois resíduos não atenderam ao quesito de absorção e somente o lodo de ETE não atendeu à resistência a tensão exigida pela mesma norma. No quesito ambiental, todas as misturas não apresentaram grau de periculosidade. Os dados apontados a partir do presente estudo apontaram que resíduos industriais podem ser aproveitados na fabricação de blocos de vedação. Entretanto, foram constatadas limitações quanto ao atendimento de norma correspondente a aplicação de blocos cerâmicos de vedação.

Abstract: The use of waste in the composition of ceramic mass is already usual in Brazil, as an alternative to reuse some industrial wastes. This study aims to verify the potential use of some industrial waste in the manufacturing of bricks. The methodology was applied in laboratories that provide services to the red ceramic industry, considering the environmental point of view and their physical characteristics. Addition of 10%, 20% and 30% residue in mass was studied, and the residue was added separately. The residues used were: stone powder processing of granite, biomass boiler ash and sludge station effluent from pulp and paper manufacturing. The analyzes were carried out considering the classification of waste according to NBR 10004/04, in addition to linear shrinkage, absorption, loss on ignition, breakdown resistant and color after firing. The results were compared with standard ceramic blocks for masonry seal (NBR 15270-1). The results indicate that only the residual stone powder, has potential use in the manufacture of bricks. The other two residues did not attend to the question of absorption and only the ETE sludge did not meet the required tensile by the same standard. On the issue of environment, all mixtures showed no degree of dangerousness. The data pointed from the present study show that industrial waste can be utilized in the manufacture of bricks. However, limitations were noted regarding the fulfillment of the corresponding standard application of sealing ceramic blocks.