Melhorias de um secador tipo cascata : estudo de caso
Resumo
Resumo: A secagem de grãos é crucial para sua conservação e qualidade. Este estudo foi realizado em uma unidade de armazenamento na cidade de Sabáudia, analisando toda a operação desde o recebimento dos grãos até o armazenamento final. A unidade conta com oito silos e dois secadores do tipo cascata Kepler KW60, utilizados para a cultura do milho. A análise focou nos principais gargalos do processo, como o tempo de espera durante a secagem, o transporte interno e a movimentação dos grãos entre as etapas. O estudo incluiu o monitoramento das pressões instantâneas dos secadores, usando manômetros digitais em intervalos de 15 minutos, e a avaliação das condições operacionais. Também foram analisadas as etapas de pré-limpeza, secagem e estocagem, além do cálculo da quantidade de calor e lenha necessária para a secagem, utilizando uma equação específica. O objetivo foi identificar soluções para melhorar o controle de temperatura e pressão, minimizar riscos de incêndio, reduzir perdas e aumentar a eficiência do processo. Os secadores apresentaram baixa eficiência operacional devido a problemas estruturais, presença de impurezas e deficiências no controle de variáveis críticas, como pressão e temperatura. Foram observados gargalos operacionais que impactaram o fluxo interno e a produtividade. O estudo concluiu que é essencial implementar ajustes técnicos, investir em melhorias estruturais e otimizar o fluxo operacional para reduzir perdas e aumentar a rentabilidade. A adoção de estratégias de controle mais eficazes permitirá maior segurança, estabilidade no processo e um produto de maior qualidade, promovendo a competitividade da unidade no mercado Abstract: Grain drying is crucial for its preservation and quality. This study was conducted at a storage facility in the city of Sabáudia, analyzing the entire operation from grain reception to final storage. The facility consists of eight silos and two Kepler KW60 cascade dryers, used for corn cultivation. The analysis focused on the main bottlenecks in the process, such as waiting time during drying, internal transportation, and grain movement between stages. The study included monitoring the instant pressures of the dryers using digital manometers at 15-minute intervals and assessing operational conditions. It also analyzed the stages of pre-cleaning, drying, and storage, as well as calculated the amount of heat and firewood required for drying using a specific equation. The objective was to identify solutions to improve temperature and pressure control, minimize fire risks, reduce losses, and enhance process efficiency. The dryers exhibited low operational efficiency due to structural problems, the presence of impurities, and deficiencies in controlling critical variables such as pressure and temperature. Operational bottlenecks impacting internal flow and productivity were also observed. The study concluded that it is essential to implement technical adjustments, invest in structural improvements, and optimize the operational flow to reduce losses and increase profitability. Adopting more effective control strategies will ensure greater safety, process stability, and higher-quality products, enhancing the facility's competitiveness in the market