https://hdl.handle.net/1884/90152 Fri, 03 Apr 2026 19:20:24 GMT 2026-04-03T19:20:24Z https://hdl.handle.net/1884/92957 MODELAGEM DE UM REATOR CSTR NÃO-ISOTÉRMICO PARA PRODUÇÃO DE ACETATO DE ETILA Isabella Joana Pergher; Isabelle Moreira; Robson Schuarça; Emerson Martim No presente estudo, foi desenvolvida a modelagem de um reator CSTR não-isotérmicopara a produção de acetato de etila. Foi realizado o balanço de massa e de energia em regimetransiente, além dos estudos termodinâmico e cinético para essa reação. Os sistemas de equaçõesdiferenciais ordinárias, obtidas a partir dos balanços, foram solucionadas pelo método numéricode Euler. Com esses estudos, foi possível observar o comportamento da reação no reator avaliado,analisando-se as concentrações de todos os componentes e a temperatura em relação ao tempo. Wed, 14 Mar 2018 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/92957 2018-03-14T00:00:00Z https://hdl.handle.net/1884/92958 MODELAGEM DO PROCESSO DE COCRISTALIZAÇÃO COM INCLUSÃO DE LINHAS EUTÉTICAS Rafael Siqueira Colombo; A. Bernardo; Caliane Bastos Borba Costa Na indústria farmacêutica, uma tendência recente para obter propriedades melhoradas do produto, comomaior estabilidade, maior solubilidade ou maior tempo de vida útil, é explorar o processo de cocristalização paraproduzir um cocristal com a propriedade desejada. Por exemplo, no cocristal da cafeína e do ácido glutárico, oprincípio ativo (API) da cafeína é preservado, mas o cocristal exibe maior solubilidade, promovida pelo ácidoglutárico. No entanto, o projeto do processo deve ser trabalhado meticulosamente, para evitar operá-lo em zonasonde é produzida uma mistura de cocristais e cristal puro de um dos compostos. A modelagem de processos é umaferramenta útil no estágio de planejamento, pois pode prever a resposta do processo. Neste trabalho, o processo decocristalização de cafeína e ácido glutárico utilizando acetonitrila como solvente é modelado, utilizando métododos momentos e incluindo informações de linhas eutéticas, de modo que pode-se prever os momento dadistribuição do produto final, bem como se as condições operacionais impostas levam a produção de mistura decocristal e cristal de apenas um dos compostos. Wed, 14 Mar 2018 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/92958 2018-03-14T00:00:00Z https://hdl.handle.net/1884/92955 MODELAGEM E SIMULAÇÃO DE UM AVIÁRIO EM UM MEIO POROSO – ANÁLISE DAS CONDIÇÕES DE CONFORTO PARA AS AVES Mayara Batista; Ivo Neitzel Quantificar parâmetros para a qualidade de vida em um aviário, por meio de simulações, é indubitavelmente umatarefa complexa. A velocidade do ar, a temperatura e concentração de contaminantes são parâmetrosimportantes, tem um impacto muito grande no crescimento e taxa de mortandade das aves. Para conduzir estesparâmetros a valores adequados e realistas, optou - se por simulações estratégicas a partir de um meio porosocom uma matriz sólida constituída pelas aves, a região das aves (RA). A modelagem preconizada possibilitouanalisar o impacto causado pela resistência do ar, provocada pela movimentação das aves sobre o escoamento dofluido, transporte de massa e energia. Os resultados obtidos ficaram dentro dos parâmetros estabelecidos paragarantir o conforto térmico e a sobrevivência das aves dentro do aviário. Mon, 19 Mar 2018 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/92955 2018-03-19T00:00:00Z https://hdl.handle.net/1884/92953 MODELAGEM E SIMULAÇÃO NO PROCESSO DE REFINO DE ÓLEO DE SOJA NA ETAPA DE NEUTRALIZAÇÃO Fernando Castro Vieira Filho; Claudia Aline Sírio Pereira; Henryck Cesar Massao Hungaro Yoshi; Cid Marcos Gonçalves Andrade; Oswaldo Curty da Motta Lima Resumo - A produção de óleos vegetais, principalmente o de soja, tem função importante no setor doagronegócio mundial, sendo o Brasil um dos maiores produtores. Considerando a alta competitividade doóleo de soja, faz-se necessário uma constante busca por obter um óleo de qualidade com baixo custooperacional. No processo de refino de óleo vegetal a etapa de neutralização, a principal do ponto de vistaeconômico, garante a separação da borra e do óleo neutralizado. Este trabalho tem por objetivo amodelagem e simulação desta etapa na busca de gerar informações que permita a adequação dosparâmetros operacionais, afim de reduzir os custos operacionais, com a otimização da utilização dosrecursos e minimizar as perdas de óleo arrastado na borra. Na planta industrial em análise, estesubproduto, extraído por centrifugação, gera um arraste considerável de óleo. Deste modo, umamodelagem e simulação da etapa de neutralização proporcionou uma avaliação do processo com autilização da simulação no software Aspen Plus®, para identificar possíveis condições ótimas deseparação, fundamentada por um modelo, que neste caso foi a utilização do método termodinâmico doNRTL-RK. O modelo desenvolvido representou bem o processo da neutralização. Porém, para melhoresresultados podem ser obtidos aumentando os pontos de análises de separação em diferentes temperaturas,formando um conjunto de dados (T,KLL). Mon, 19 Mar 2018 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/92953 2018-03-19T00:00:00Z