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<title>Engenharia da Manutenção 4.0</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/81017</link>
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<pubDate>Thu, 23 Apr 2026 07:29:22 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-04-23T07:29:22Z</dc:date>
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<title>Viabilidade para monitoramento de condições de maquinas injetoras de plástico por meio de sensores de temperatura, pressão e contagem de particulas</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/81382</link>
<description>Viabilidade para monitoramento de condições de maquinas injetoras de plástico por meio de sensores de temperatura, pressão e contagem de particulas
Resumo: A empresa Binara LTDA é uma fábrica injetora de plásticos que atua no mercado como fornecedor de grandes clientes de embalagens, garrafas pet e outros items para empacotamento e armazenamento de alimentos e bebidas. Os seus ativos operacionais estão apresentando dificuldades com falhas funcionais, diminuição de eficiência e problemas com quebras recorrentes. Embora o Departamento de Manutenção conta com um cronograma de manutenção, os problemas de falhas nos equipamentos com o aumento da demanda e o aquecimento no mercado, não respondem diante das intervenções realizadas, tendo como consequencia um nível de confiabilidade muito baixo. Para este estudo de caso, e mediante analises de causaraiz das quebras, foi possível realizar um estudo para determinar a viabilidade da coleta de dados das principais variáveis das máquinas por meio de sensores para analisar seu desempenho, como a contagem de particulas do lubrificante e dos circuitos hidráulicos, o que ajudará no monitoramento da pressão fornecida nos sistemas, temperatura de trabalho e vibração nos equipamentos. Este monitoramento busca acompanhar os dados operacionais para criação de métodos preditivos para diminuição de quebras. Com a ajuda de sistemas como Machine Learning para o auxilio na coleta de dados, é proposto um plano de ação para a antecipação de problemas com quebras, diminuição de paradas de produção e outras dificuldades e assim aumentar a disponibilidade dos ativos.
Orientador: Prof. Dr. Alexandre A. Pescador Sardá; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção 4.0.; Inclui referências
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<pubDate>Tue, 01 Jan 2019 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/1884/81382</guid>
<dc:date>2019-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Aumento de eficiência do processo da linha prensa 1 na Trèves do Brasil</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/96894</link>
<description>Aumento de eficiência do processo da linha prensa 1 na Trèves do Brasil
Resumo: Este projeto foi desenvolvido em parceria com a empresa Trèves do Brasil,sediada em Quatro Barras, Paraná, especializada em tratamento acústico e desenvolvimento de interiores automotivos. A iniciativa teve como foco aumentar a eficiência do processo da linha GAP2/Prensa 1, responsável pela fabricação de modelos de porta-pacotes como P02F, HJF, HJD, SC21 e F3M, que apresentava resultados insatisfatórios no indicador de Taxa de Rendimento Global (TRG). Com o objetivo de elevar esse indicador para 79%, foi aplicada a metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar), em conjunto com ferramentas da qualidade, como diagrama de Pareto, Ishikawa, matriz GUT e brainstorming. O projeto contemplou o levantamento e análise de dados, identificação de causas raízes e elaboração de um plano de ação, priorizando 32 soluções distribuídas entre os focos de Setup, Scrap e Microbreaks. Apesar da limitação de tempo que impediu a execução completa das ações, a meta estabelecida foi atingida, demonstrando ganhos significativos de desempenho. A continuidade da implementação das ações restantes está prevista para o decorrer de 2025, sob responsabilidade da equipe da empresa, garantindo a sustentação dos resultados e promovendo a melhoria contínua do processo; Abstract: This project was developed in partnership with Trèves do Brasil, located in Quatro Barras, Paraná, a company specialized in acoustic treatment and the development of automotive interior components. The initiative focused on improving the performance of the Gap2 Press Line 1, responsible for manufacturing package tray models such as P02F, HJF, HJD, SC21, and F3M, which had shown unsatisfactory results in the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator. Aiming to raise this indicator to 79%, the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) was applied, along with quality tools such as the Pareto chart, Ishikawa diagram, GUT matrix, and brainstorming. The project involved data collection and analysis, root cause identification, and the development of an action plan, prioritizing 32 solutions distributed across three key focus areas: Setup, Scrap, and Microbreaks. Despite time constraints that prevented the full implementation of all actions, the established target was achieved, demonstrating significant performance improvements. The remaining actions are scheduled for implementation throughout 2025 under the responsibility of the company's team, ensuring result sustainability and continuous process improvement
Autores: Allan Lima Correia, Anderson José Alves de Souza, Audrey Elis Michalake, Geovane da Silveira Toledo, Maykon Schneider de Melo; Orientador: Prof. Anderson Donato; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Qualidade 4.0 - Certificado Black Belt.; Inclui referências
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<pubDate>Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/1884/96894</guid>
<dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Inspeção em altura de equipamentos com a utilização de RPA Classe III {Remotely-Piloted Aircraft)</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/95963</link>
<description>Inspeção em altura de equipamentos com a utilização de RPA Classe III {Remotely-Piloted Aircraft)
Resumo: O presenta artigo tem como objetivo propor o emprego da tecnologia de RPA Classe III (Remotely-Piloted Aircraft) - popularmente conhecidos como drones - para a realização de inspeção em altura de equipamentos de grande porte tais como pontes rolantes, gruas, etc. Ao incluir a utilização do equipamento no processo de manutenção e comissionamento de equipamentos de grande porte, foi possível concluir a verificação de torques de parafusos e demais inspeções visuais requeridas para manutenção da qualidade e segurança industrial. O modelo experimental proposto apresenta resultados expressivos ao identificar o potencial de redução de mão-de-obra empregada, tempo de execução e, por extensão, tempo de parada das máquinas, o que também se reflete em redução de custos de manutenção; Abstract: This article aims to propose the use of RPA Class III technology (Remotely-Piloted Aircraft) - popularly known as drones - to perform inspection at height of large equipment such as cranes, cranes, etc. By including the use of the equipment in the process of maintenance and commissioning of large equipment, it was possible to complete the verification of bolt torques and other visual inspections required for maintaining quality and industrial safety. The proposed experimental model presents expressive results by identifying the potential for reduction of employed labor, execution time and, by extension, machine downtime, which is also reflected in maintenance cost reduction.
Autores: José Bruno dos Santos, Jorge Moacir Ghazal, Mario Willian Arruda, Paulo Sergio Andrade, Rodrigo Metz Gabriel Paes; Orientador: Prof. Dr. Mariano Pacholok; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção 4.0.; Inclui referências
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<pubDate>Fri, 01 Jan 2021 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/1884/95963</guid>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Startup : reci-glass</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/95962</link>
<description>Startup : reci-glass
Resumo: Este trabalho tem a finalidade de apresentar a criação de uma STARTUP: RECIGLASS com a finalidade de criar uma máquina de limpeza e higienização de garrafas de vidro, para colocá-las novamente ao mercado de uso, para empresas que necessitam deste produto de forma ágil e eficiente. Tal processo propõe agilidade e ganho de tempo de higienização e limpeza das garrafas, seja essa limpeza tanto de forma química (contaminantes e produtos anteriormente uilizados) como física (rótulos e adesivos).
Autores: Camila D'Andrea, Eduardo Deon, Luciano Meelholz, Rodrigo Burit; Orientador: Alexandre Sardá Pescador; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção 4.0.; Inclui referências
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<pubDate>Fri, 01 Jan 2021 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/1884/95962</guid>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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