https://hdl.handle.net/1884/71422 Sat, 25 Apr 2026 12:15:31 GMT 2026-04-25T12:15:31Z https://hdl.handle.net/1884/101160 Implantação de rotinas de inspeção como ferramenta de apoio ao planejamento e controle da manutenção em uma indústria de transformação plástica Resumo: A manutenção industrial em indústrias de transformação plástica exerce papel fundamental e estratégico na garantia da disponibilidade dos ativos, especialmente em ambientes com elevada criticidade operacional e produção contínua. Entretanto, observa-se que a ausência de rotinas sistemáticas de inspeção compromete a previsibilidade das falhas e limita a efetividade do Planejamento e Controle da Manutenção (PCM), resultando em elevado número de manutenções corretivas não planejadas. Diante desse cenário, este trabalho propõe a implantação de rotinas estruturadas de inspeção como ferramenta de apoio ao PCM, com foco na melhoria da organização das atividades e no aumento da confiabilidade dos ativos críticos. O estudo foi desenvolvido por meio de uma pesquisa aplicada, conduzida em uma indústria de transformação plástica de médio porte, a partir do diagnóstico do cenário atual da manutenção, da definição de ativos críticos e da elaboração de rotinas de inspeção mecânica, elétrica e de lubrificação nos processos de termoformagem, injeção, sopro e rotomoldagem. Os resultados indicaram maior previsibilidade das intervenções, melhor organização das ordens de serviço e potencial redução da dependência de manutenções corretivas não planejadas, contribuindo para uma atuação mais estruturada do PCM. Portanto, conclui-se que a utilização de rotinas sistemáticas de inspeção constitui uma base fundamental para o fortalecimento da gestão da manutenção em indústrias do porte apresentado neste estudo Orientador: Prof. Dr. Alexandre Pescador; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção 4.0; Inclui referências Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/101160 2025-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/1884/99926 Monitoramento de equipamentos em stand-by para redução de falhas e custos na indústria 4.0 Resumo: Este trabalho apresenta uma proposta para monitoramento de equipamentos em stand-by, visando reduzir falhas mecânicas e elétricas decorrentes da inatividade prolongada. A solução envolve sensores, alertas e integração com sistemas de análise de dados, alinhando-se aos conceitos da Indústria 4.0 e manutenção preditiva. Espera-se como resultado a diminuição de paradas não programadas, aumento da vida útil dos ativos e redução de custos operacionais Orientador: Prof. Dr. Mariano Pacholok; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção; Inclui referências Sun, 01 Jan 2023 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/99926 2023-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/1884/99904 Casos práticos : monitoramento online de óleo associado a técnicas preditivas e inspeção em redutores de rodas de caçambas Resumo: O monitoramento online de óleo surge como uma ferramenta essencial, fornecendo dados em tempo real para manutenção proativa. Estudos de caso em uma recuperadora de minério destacam as estratégias de manutenção com o monitoramento online em redutores de rodas de caçamba, classificadas como ativos críticos na mineração. Os casos analisados abordam a degradação avançada de óleo e peças, com foco nos desafios da análise de vibração e inspeções sensitivas. Este trabalho apresenta como o monitoramento online e offline das condições do óleo, juntamente com a execução de rotinas de filtragem adequadas, podem melhorar o controle de qualidade do óleo e aprimorar as práticas de lubrificação. Além disso, a abordagem se concentra na excelência em lubrificação, na importância de um programa de lubrificação robusto e nas melhores práticas em filtragem de óleo. Insights sobre técnicas de análise, lubrificação e filtragem de óleo, que levam a melhores resultados de engenharia de manutenção e melhor desempenho de equipamentos, são detalhados para profissionais envolvidos na gestão de lubrificação e filtragem; Abstract: Online oil monitoring emerges as a key tool, providing real-time data for proactive maintenance. Cases study in an ore reclaimer underscores the implementation of this monitoring for a bucket wheel gearbox, classified as a critical asset within the mineral industry. These referred cases dive into advanced oil and parts degradation, focusing on challenges in vibration analysis and sensitive inspections. This paper presents how online and offline oil condition monitoring, along with proper filtering tasks, can improve oil quality control and enhance lubrication practices. Further, the approach focuses on lubrication excellence, the importance of a robust lubrication program, and best practices in oil filtration. Insights into oil analysis, lubrication, and filtration techniques that lead to better maintenance engineering outcomes and improved equipment performance are detailed for professionals involved in lubrication and filtration management Orientador: Prof. Dr. Alexandre Pescador; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção; Inclui referências Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/99904 2025-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/1884/99817 Análise do monitoramento com sensor de emissão acustica de vazamento em cilindro hidraulico Resumo: Sistemas hidráulicos são em geral utilizados para movimentação de cargas, e que utilizam cilindros hidráulicos para executar esses movimentos. Em alguns casos necessita de precisão e torna-se essencial o controle do movimento para garantir a posição adequada que necessita. Todo o circuito deve estar isento de vazamento para garantir esse movimento. A identificação de vazamentos internos durante o funcionamento de cilindros, torna-se difícil, baseado no fato de que um circuito hidráulico trabalha com pressões altas, e não se pode desconectar nenhum ponto na intenção de perseguir um vazamento, como se pode fazer em circuito pneumáticos onde as pressões são extremamente baixas. Como normalmente na maioria dos casos esses cilindros trabalham de forma sincronizada e são acoplados por eixos de sincronismo, a identificação de um vazamento por mau funcionamento de dos cilindros que compõem o par torna ainda mais difícil. A movimentação do óleo dentro de um circuito hidráulico é dinâmica e pode ser possível identificar um fluxo dentro da camisa de um cilindro pela temperatura do óleo que está circulando. Isso é possível caso tenha uma passagem de óleo de uma câmara para outra onde a velocidade do óleo pode aumentar, forçando o óleo a passar por uma passagem mais restrita. É uma boa opção, mas não se tem uma boa resposta quando o vazamento está no início. Como ferramenta para identificar a atividade dentro de um cilindro, é possível utilizar sensores de emissão acústica, o qual capta ondas acústicas geradas pela pressurização e movimentação do óleo; Abstract: Hydraulic systems are generally used for moving loads and utilize hydraulic cylinders to perform these movements. In some cases, precision is required, and controlling the movement becomes essential to ensure the proper position needed. The entire circuit must be free of leaks to guarantee this movement. Identifying internal leaks during the operation of cylinders becomes difficult, based on the fact that a hydraulic circuit works with high pressures, and no point can be disconnected in an attempt to trace a leak, as can be done in pneumatic circuits where the pressures are extremely low. As cylinders usually operate in a synchronized manner in most cases and are coupled by timing shafts, identifying a leak due to the malfunction of the cylinders that make up the pair becomes even more difficult. The movement of oil within a hydraulic circuit is dynamic, and it may be possible to detect a flow inside a cylinder sleeve by the temperature of the circulating oil. This is possible if there is an oil passage from one chamber to another where the oil speed can increase, forcing the oil through a more restricted passage. It is a good option, but there is not a reliable response when the leak is in its early stages. As a tool for identifying activity within a cylinder, it is possible to use acoustic emission sensors, which capture acoustic waves generated by the pressurization and movement of the oil Orientador: Prof. Mariano Pacholok; Coorientador:; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Manutenção 4.0; Inclui referências Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/1884/99817 2025-01-01T00:00:00Z