<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="https://hdl.handle.net/1884/49848">
<title>Engenharia de soldagem</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/49848</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="https://hdl.handle.net/1884/50878"/>
<rdf:li rdf:resource="https://hdl.handle.net/1884/50793"/>
<rdf:li rdf:resource="https://hdl.handle.net/1884/49963"/>
<rdf:li rdf:resource="https://hdl.handle.net/1884/50901"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-26T00:23:57Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="https://hdl.handle.net/1884/50878">
<title>Técnicas de deposição controlada : aplicação prática</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/50878</link>
<description>Técnicas de deposição controlada : aplicação prática
Ferreira, Luiz Antonio
Resumo : O trabalho tem por objetivo apresentar e discutir os resultados obtidos na soldagem de reparos utilizando-se das técnicas de deposição controlada meia camada e dupla camada, as quais são utilizados em substituição do tratamento térmico de alívio de tensões após soldagem "TTAT". Os materiais escolhidos para a aplicação destas técnicas foram aço carbono e aço liga 1,25%Cr0,5%Mo, devido à sua grande aplicação na industria de petróleo e petroquímica. Após a realização da soldagem nas chapas escolhidas, utilizando as técnicas de deposição controlada, foram então removidos corpos de prova para a execução de ensaios de macrografia, micrografia e dureza, visando a avaliação dos resultados obtidos. Com base nos resultados obtidos, foi possível observar que tanto a técnica de deposição controlada dupla camada quanto a técnica meia camada, apresentaram refinamento dos grãos grosseiros na ZAT e redução da dureza nos dois materiais testados. Porém foi observado que em algumas regiões não apresentaram bons resultados, devido ao fato de que alguns parâmetros essenciais durante a soldagem, tais como energia de soldagem e sobreposição de passes, não foram corretamente seguidos. Podemos concluir então que as técnicas de deposição controlada, para estes materiais testados, são uma alternativa em substituição ao tratamento térmico de alívio de tensões, porém deve-se tomar especial cuidado para que os parâmetros de soldagem sejam rigorosamente seguidos.; Abstract : This study aims to present and discuss the results obtained in welding repairs using the controlled deposition half bead and temper bead techniques, which are used to replace the post welding heat treatment "PWHT " . The materials chosen for the application of these techniques were carbon steel and alloy steel 1.25 % Cr - 0 , 5 % Mo , due to its wide application in the oil and petrochemical industry . Upon completion of welding the plates chosen using the techniques of controlled deposition , were then removed specimens for running tests macrograph , micrograph and hardness in order to evaluate the results. Based on the results obtained , it was observed that both the technique of temper bead as the half bead, presented refinement of coarse grains in the HAZ and reduction of hardness in both materials tested . However it was observed that in some regions did not achieve good results due to the fact that some essential parameters during welding , such as heat input and overlapping passes were not properly followed . We can conclude then that the controlled deposition techniques for these materials tested , are an alternative to replace the post welding heat treatment "PWHT ", but you must take special care that the welding parameters are strictly followed .
Orientador : Prof. Dr. Paulo Okimoto.; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Soldagem.; Inclui referências
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://hdl.handle.net/1884/50793">
<title>Revisão bibliográfica sobre principais problemas na fabricação e em operação de equipamentos em aços baixa liga que operam em altas temperaturas e altas pressões parciais de hidrogênio</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/50793</link>
<description>Revisão bibliográfica sobre principais problemas na fabricação e em operação de equipamentos em aços baixa liga que operam em altas temperaturas e altas pressões parciais de hidrogênio
Salgado, Alexandre Jorge da Silveira
Resumo : Este trabalho tem por objetivo efetuar uma revisão bibliográfica sobre alguns dos principais mecanismos de danos que ocorrem em fabricação e em operação de equipamentos de processo de refino em unidades que trabalham em temperatura na ordem de 430ºC, pressões entre 100-240kgf/cm2, na presença de H2 e H2S. Os aços utilizados, normalmente, para fabricação destes equipamentos são os aços baixa liga, do tipo Cr-Mo e Cr-Mo-V, sendo que os mais empregados são os 2,25%Cr-1%Mo ou 2,25%Cr-1%Mo-0,25%V, revestidos internamente através de soldagem, overlay, por uma ou mais camadas de aço inoxidável austenítico. Os principais mecanismos de danos a serem abordados e que consideramos de extrema importância para o desempenho deste equipamentos em operação são os seguintes: fragilização pelo hidrogênio, trincas de reaquecimento, Disbonding, dentre outros.; Abstract : This study aims to perform a literature review on some major damage mechanisms that occur in manufacturing and operation of equipment in the refining process units working in temperatures of around 430 º C, pressures between 100-240kgf/cm2  in the presence H2 and H2S. The steels used usually for the manufacture of these devices are low alloy steels of the type Cr-Mo and Cr-Mo-V, and the most used are 2.25% Cr-1% Mo and 2.25% Cr -1.0% Mo - 0.25% W, coated internally by welding, overlay, one or more layers of austenitic stainless steel. The main damage mechanisms to be addressed and that we consider extremely important for the performance of this equipment in operation are: hydrogen embrittlement, Disbonding, among others.
Orientador : Prof. Dr. Paulo Okimoto; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Soldagem.; Inclui referências: p. 31-32.
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://hdl.handle.net/1884/49963">
<title>Validação do processo de brasagem em condensadores automotivos</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/49963</link>
<description>Validação do processo de brasagem em condensadores automotivos
Borba, Guilherme de
Resumo : O presente trabalho se propõe a demonstrar um processo de validação do processo de brasagem em condensadores, onde são analisados juntas brasadas em material base liga de alumínio e metal de adição liga hipoeutética de alumínio silício em forno contínuo tipo esteira sob atmosfera de nitrogênio. O processo de validação das juntas se refere à inclusão de um novo condensador a uma linha de fabricação existente, e nela se produz um mix diversificado de produtos com todos os processos já estabelecida e bem definidos. Para brasagem em grandes fornos contínuos o abastecimento de peças é feito em um cesto, onde a operação de carregamento, a velocidade da esteira e a temperatura da câmara da zona de brasagem são muito criticas. Trabalhando com as variáveis temperatura da zona de brasagem e velocidade da esteira congeladas a ideia é achar um carregamento ideal dos cestos, compensando o excesso de temperatura ou a falta de temperatura com chapas de compensação, e serão analisadas juntas de brasagem através de inspeção visual e macrografias para garantir juntas sem falhas de brasagem e isento de erosão.; Abstract : This paper proposes to demonstrate a process validation brazing process in condenser , which are analyzed brazed joints in aluminum alloy base material and filler metal alloy hipoeutética aluminum silicon mat type continuous furnace under nitrogen atmosphere . The validation process of the joints for the inclusion of a new condenser to an existing manufacturing line , and it produces a diversified product mix with all procedures already established and well defined . Brazing in large continuous ovens supply parts is made in a basket, in which the loading operation , the belt speed and the temperature of the chamber zone brazing are very critical . Working with variables zone temperature brazing and belt speed frozen the idea is to find a optimal load the baskets , offsetting the excess temperature or lack of plates with temperature compensation , and will be analyzed together brazing through visual inspection and macrographs together to ensure flawless brazing and free from erosion.
Orientador : Prof. Dr. Paulo Cesar Okimoto.; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Soldagem.; Inclui referências
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://hdl.handle.net/1884/50901">
<title>Uso de ultrassom em substituição a radiografia na fabricação de reatores para serviços com H2</title>
<link>https://hdl.handle.net/1884/50901</link>
<description>Uso de ultrassom em substituição a radiografia na fabricação de reatores para serviços com H2
Rudek Junior, Romildo
Resumo : A inspeção por ultrassom em soldas de vasos de pressão utilizando a técnica phased array e TOFD vem sendo realizada pelos fabricantes nacionais e internacionais, de forma a cumprir com os requisitos da norma Petrobras N-1704 – "Requisitos adicionais para vasos de pressão em serviço com hidrogênio" em substituição ao ensaio radiográfico. A utilização das técnicas phased array e TOFD agregam maior qualidade da inspeção realizada, onde é possível obter todo o registro do ensaio na forma de dados, aumentado a confiabilidade da análise das indicações encontradas. O presente trabalho visa apresentar a utilização das técnicas phased array e TOFD no controle da qualidade de fabricação em substituição ao ensaio radiografico.; Abstract : The ultrasonic inspection of welds in pressure vessels using phased array and TOFD technique is being addressed by national and international manufacturers, in order to comply with the standard requirements Petrobras N-1704 - "Additional requirements for pressure vessels in service with hydrogen "to replace radiographic testing. The use of phased array and TOFD techniques add better quality of inspection performed, where you can get the entire record of the trial in the form of data, increasing the reliability of the analysis of the indications found. This paper presents the use of phased array and TOFD techniques to control manufacturing quality to replace radiographic testing.
Orientador : Prof. Dr. Paulo Okimoto; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Soldagem.; Inclui referências: p. 40.
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
