Experimentação Tridimencionalhttps://hdl.handle.net/1884/804372026-04-04T04:24:24Z2026-04-04T04:24:24ZEstudo de rugosidade em peças confeccionadas por impressão 3Dhttps://hdl.handle.net/1884/804542023-03-20T14:01:54Z2022-01-01T00:00:00ZEstudo de rugosidade em peças confeccionadas por impressão 3D
Resumo: A impressão 3D vem ganhando cada vez mais destaque em estudos de fenômenos físicos. Porém os vários tipos de processos de impressão 3D existentes resultam em peças com características distintas. Essas diferenças podem impactar nos estudos dos fenômenos, como no caso de pesquisas em escoamento de fluidos, onde a rugosidade da superfície das peças tem impacto na fluidez. Desta maneira, este trabalho teve como objetivo avaliar as diferenças na rugosidade de peças fabricadas pelos processos de impressão 3D FDM e MSLA. A escolha por esses processos se deu devido a facilidade de encontrar equipamentos e insumos que utilizam essas tecnologias. Além do processo, também foi avaliado o impacto da direção de impressão na rugosidade final. Os resultados demonstram que a impressão MSLA gera peças com menor rugosidade (quantos porcento comparado com o FDM). A direção de deposição tem impacto mais relevante no processo FDM, onde deposições na direção do fluxo do fluido dentro da peça possuem menores rugosidades. Por fim verifica-se que a deposição MSLA produz peças com menores impactos no escoamento de fluidos; Abstract: 3D printing has been gaining more and more prominence in studies of physical phenomena. However, the various types of existing 3D printing processes result in parts with distinct characteristics. These differences can impact the studies of the phenomena, as exemple in the case of fluid flows research, where the roughness of the surface of the parts has an impact on the flow. This work aimed to evaluate the differences in the roughness of parts manufactured by the 3D printing FDM and MSLA processes. The choice for these processes was due to the ease of finding equipment and supplies that use these technologies. In addition to the process, the impact of the printing direction on the final roughness was also evaluated. The results demonstrate that MSLA printing generates parts with lower roughness. The deposition direction has a more relevant impact on the FDM process, where depositions in the direction of fluid flow have lower roughness. Finally, it is verified that the MSLA deposition produces pieces with less impact on the fluid flow.
Orientador: Prof. Dr. Márcio Fontana Catapan; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Exatas, Curso de Especialização em Experimentação Tridimensional.; Inclui referências
2022-01-01T00:00:00ZProposta de aplicativo para suporte à utilização de instruções de trabalho físicas através de realidade aumentadahttps://hdl.handle.net/1884/813412023-02-28T18:06:30Z2022-01-01T00:00:00ZProposta de aplicativo para suporte à utilização de instruções de trabalho físicas através de realidade aumentada
Resumo: Nos dias de hoje, novas tecnologias surgem, são desenvolvidas, tornam-se acessíveis e passam a fazer parte da vida cotidiana das pessoas em uma velocidade cada vez mais alta. Criando novas necessidades e/ou alterando o entendimento de elementos já existentes. Assim, têm a capacidade de transformar os vários setores de uma sociedade. Nesse contexto, está a Realidade Aumentada (RA), tecnologia que sobrepõe elementos virtuais à nossa visão de realidade e tem sua aplicação, cada dia, mais difundida e acessível. Esta monografia aborda o desenvolvimento de um aplicativo para visualização de desenhos em três dimensões (3D) que, através do emprego da Realidade Aumentada, visa contribuir para o aumento da eficácia da leitura e compreensão de instruções de trabalho impressas em papel, que guiam os processos de fabricação de estruturas metálicas de embalagem, dentro de uma indústria de materiais compósitos. Aplicativo esse, desenvolvido dentro do ambiente do software Unity 2018.4.36f1 e com o SDK (Software Development Kit) Vuforia Engine. Atualmente, em fase de testes da sua versão protótipo. Indicadores positivos relacionados à aplicação, como as reduções de aspectos não conformes e do número de consultas aos setores de apoio por parte dos colaboradores da área operacional, estão sendo avaliados. A análise da possibilidade da extensão da utilização do aplicativo a outros setores dessa empresa também se encontra em andamento. Diante disso, o entendimento é que o aplicativo, objeto desse trabalho, está alcançando resultados bastante satisfatórios.; Abstract: Nowadays, new technologies emerge, are developed, become accessible and ecome part of people's daily lives at an ever-increasing speed. Creating new needs and/or changing the understanding of existing elements. In this way, they have the ability to transform the various sectors of a society. In this context, there is Augmented Reality, technology that superimposes virtual elements on our vision of reality and has its application, every day, more widespread and accessible. This monograph addresses the development of an application to visualize tree dimension (3D) drawings that through the use of Augmented Reality (AR) aims to contribute to increasing the effectiveness of reading and understanding work instructions printed on paper, which guide the manufacturing processes of metallic packaging structures, in a composite materials industry. This application, developed within the Unity 2018.4.36f1 software environment and Vuforia Engine SDK (Software Development Kit). Currently in the testing phase of its prototype version. Positive indicators related to the application are being analyzed, such as the reduction in non-compliant items and in the number of consultations with the support sectors by employees from the operational area. The analysis of the possibility of extending the use of the application to other sectors of this company is also in progress. Therefore, the understanding is that the application, object of this monograph, is achieving very satisfactory results.
Orientador: Prof. Dr. Márcio Fontana Catapan; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Exatas, Curso de Especialização em Experimentação Tridimensional.; Inclui referências
2022-01-01T00:00:00ZProjeto de um braço RIG de baixo custo usando a manufatura aditivahttps://hdl.handle.net/1884/813402023-02-28T18:03:42Z2022-01-01T00:00:00ZProjeto de um braço RIG de baixo custo usando a manufatura aditiva
Resumo: Fazer cinema no brasil é muito difícil, especialmente se for um nicho que não é voltado para um grande público. Querer experimentar novas técnicas pode acabar saindo muito caro. Tendo em vista essas dificuldades este estudo vem com objetivo de fornecer, mesmo que uma pequena parcela, a experiencia de se poder trabalhar com um braço rig, ferramenta utilizada no stopmotion para posicionar as marionetes em uma posição específica. Para baratear esse instrumento, foi escolhida a manufatura aditiva e, também, disponibilizar os arquivos prontos para a manufatura em um site voltado para a comunidade de projetos e desenvolvimento de produtos. Como as dimensões utilizadas foram as mesmas de um produto já existes, os resultados obtidos foram a diferença de força entre o braço rig proposto e o braço rig utilizado como base. Com um coeficiente de segurança alto percebeu-se que a força que pode ser aplicada no protótipo seria muito inferior a que pode ser aplicada no braço base, fazendo com que a marionete que pode ser utilizada tenha que ter menos massa, porém pelo preço aproximado que se pode obter tal ferramenta, torna-se viável para pequenas experimentações.; Abstract: Making cinema in Brazil is very difficult, especially if it is a niche that is not aimed at a large audience. Wanting to try new techniques can end up being very expensive. In view of these difficulties, this study aims to provide, even if a small portion, the experience of being able to work with a rig arm, a tool used in stopmotion to position the puppets in a specific position. To make this instrument cheaper, additive manufacturing was chosen and also ready-to-manufacture files was uploaded on a website aimed at the product design and development community. As the dimensions used were the same as those of an existing product, the results obtained were the difference in strength between the proposed rig arm and the rig arm used as a base. With a high safety factor, it was noticed that the force that can be applied to the prototype would be much lower than what can be applied to the base arm, making the puppet that can be used lighter, but for the approximate price that this tool can be obtained, it becomes viable for small experiments.
Orientador: Prof. Dr. Márcio Fontana Catapan; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Exatas, Curso de Especialização em Experimentação Tridimensional.; Inclui referências: p. 31-34.
2022-01-01T00:00:00ZAnálise de projetos joias através da impressão 3Dhttps://hdl.handle.net/1884/813382023-02-28T17:58:46Z2022-01-01T00:00:00ZAnálise de projetos joias através da impressão 3D
Resumo: A manufatura aditiva tem transformado os processos de fabricação e produção, sendo muito utilizado no ramo da indústria, medicina, odontologia, arquitetura e em desenvolvimento de produtos para quem deseja empreender. Esse processo tem como objetivo transformar um arquivo digital 3D em objeto real, sendo possível, em um mesmo equipamento imprimir uma peça mecânica de alta resistência, uma prótese medica ou até mesmo uma peça decorativa, depende da materia prima utilizada e seus parâmetros de impressão. A pesquisa aqui apresentada, tem como objetivo, explorar o uso de impressoras 3D no ramo de joalheria, com o objetivo de tornar-se uma aliada ao joalheiro, fazendo com que a produção seja mais rápida comparado com o método tradicional, mantendo a técnica da cera perdida mais eficiente, garantindo um produto padrão e possibilitando a produção em larga escala. Isso é devido que a impressora 3D tem a capacidade de imprimir várias jóias em poucos minutos, trabalho que uma pessoa manualmente demoraria horas. Desta maneira, foi realizado testes para identificar a impressão de um anel, o qual foi desenvolvido e modelado em 3D, posteriormente foi impresso em três diferentes tipos de tecnologias de impressoras 3D, como DLP, SLA e LCD. Em seguida as amostras de testes foram escaneadas e comparadas com o arquivo original onde, como resultados, apresentaram alta qualidade e ótima precisão, sendo possível seguir com o fluxo de trabalho para obter a joia final.; Abstract: Additive manufacturing has transformed manufacturing and production processes, being widely used in the field of industry, medicine, dentistry, architecture and in product development for those who want to undertake. This process aims to transform a 3D digital file into a real object, being possible, in the same equipment, to print a high resistance mechanical part, a medical prosthesis or even a decorative piece, depending on the raw material used and its printing parameters. The research presented here aims to explore the use of 3D printers in the jewelry business, with the objective of becoming an ally to the jeweler, making production faster compared to the traditional method, maintaining the technique of more efficient lost wax, ensuring a standard product and enabling large-scale production. This is because the 3D printer has the ability to print multiple gems in a few minutes, work that a person manually would take hours. In this way, tests were carried out to identify the impression of a ring, which was developed and modeled in 3D, later was printed in three different types of 3D printer technologies, such as DLP, SLA and LCD. Then the test samples were scanned and compared with the original file where, as results, they showed high quality and great precision, being possible to proceed with the workflow to obtain the final jewel.
Orientador: Prof. Dr. Márcio Fontana Catapan; Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Exatas, Curso de Especialização em Experimentação Tridimensional.; Inclui referências: p. 31.
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