Avaliação de revestimentos de aços inoxidáveis depositados por aspersão térmica

Abstract

Resumo: A erosão por cavitação é um fenômeno comum em turbinas hidráulicas, degradando-a e gerando um grande problema à manutenção das usinas hidroelétricas. Normalmente a recuperação desses danos em usinas é efetuada por processos convencionais de soldagem. Algumas turbinas necessitam de muitos cuidados no momento da soldagem (um exemplo são as turbinas de CA6NM), encarecendo, e muito, todo o processo. Propõe-se neste trabalho a utilização de outra técnica de reparo, a aspersão térmica, para esses tipos de turbinas. Utilizou-se o processo de aspersão térmica por arco elétrico, depositando aços inoxidáveis AISI 309L T1 e AISI 410 NiMo. A escolha dos níveis de cada parâmetro foi efetuada com o auxílio de planejamentos de experimentos e técnicas de Taguchi. Os corpos de prova foram analisados e ensaiados, com equipamento vibratório, avaliando-se sua resistência frente à cavitação. Os revestimentos confeccionados apresentaram baixos níveis de porosidade e oxidação além de resistência à cavitação equivalente à liga Cavitec depositadapelo mesmo processo.

Abstract: The erosion for cavitation is a common phenomenon in hydraulical turbines, degrading it and generating a great problem to the maintenance of the plants. Normally the recovery of these damages is effected by conventional processes of welding. Some turbines need many cares at the moment of the welding (an example is the CA-6NM turbines). Suggests in this work the use of another processe, the thermal spray, for these kinds of turbines. The arc spray process was used, depositing stainless steel AISI 309L T1 and AISI 410NiMo. The choice of the levels of each parameter was effected with the aid of techniques of Taguchi. The coating had been analyzed and testing, with vibratory equipment, evaluating its resistance to the cavitation. The confectioned coverings presented small levels of porosity and oxidation beyond resistance to the cavitation equivalent to the Cavitec deposited for arc spray process.