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dc.contributor.advisorIwakiri, Setsuo, 1957-pt_BR
dc.contributor.authorZamarian, Esoline Helena Cavallipt_BR
dc.contributor.otherTrianoski, Rosilani, 1980-pt_BR
dc.contributor.otherAlbuquerque, Carlos Eduardo Camargo de, 1956-pt_BR
dc.contributor.otherUniversidade Federal do Paraná. Setor de Ciências Agrárias. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Florestalpt_BR
dc.date.accessioned2019-02-06T14:25:43Z
dc.date.available2019-02-06T14:25:43Z
dc.date.issued2016pt_BR
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/1884/46415
dc.descriptionOrientador : Prof. Dr. Setsuo Iwakiript_BR
dc.descriptionCoorientador : Profª. Drª. Rosilani Trianoski e Prof. Dr. Carlos Eduardo Camargo de Albuquerquept_BR
dc.descriptionTese (doutorado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Agrárias, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Florestal. Defesa: Curitiba, 02/12/2016pt_BR
dc.descriptionInclui referências : f. 110-118pt_BR
dc.descriptionÁrea de concentração : Tecnologia e utilização de produtos florestaispt_BR
dc.description.abstractResumo: O objetivo deste trabalho foi avaliar a qualidade de painéis aglomerados produzidos com partículas geradas a partir de descartes de móveis, na forma pura e em mistura com partículas industriais de Pinus. Os móveis descartados foram coletados nas ruas de Curitiba-PR e triturados em uma recicladora da cidade, eliminando os metais agregados à madeira durante o processo. O material foi processado em laboratório para a obtenção das partículas, juntamente com as partículas de Pinus proveniente da empresa Berneck. Foram produzidos painéis com massa específica nominal de 0,70 g/cm3, utilizando a resina ureia-formaldeído na proporção de 10% de sólidos - base peso seco das partículas e 1% de emulsão parafínica. Os painéis foram prensados com pressão específica de 40 kgf/cm2, temperatura de 140ºC e tempo de prensagem de 10 minutos. O plano experimental consistiu na produção de painéis com 10%, 25%, 50% e 75% de partículas de descartes de móveis com partículas de Pinus, além de painéis com 100% destes materiais. Os painéis foram submetidos aos seguintes ensaios físicos e mecânicos: Massa Específica Aparente, Absorção de Água e Inchamento em Espessura, Flexão Estática, Ligação Interna e Resistência ao Arrancamento de Parafuso, baseados nas Normas EN e NBR. Os resultados das propriedades físicas e mecânicas dos painéis demonstraram a viabilidade de uso de partículas provenientes de descartes de móveis para a produção de painéis aglomerados. Também se constatou a possibilidade de uso integral das partículas provenientes de resíduos sem a mistura com partículas industriais de Pinus. As diferenças em termos de composição do material, da exposição ao ambiente e tempo de uso dos painéis até o final do seu ciclo de vida não afetaram a qualidade dos painéis aglomerados produzidos. A partir dos resultados obtidos, em uma segunda fase, optou-se por avaliar os efeitos de diferentes massas específicas e teores de resina para painéis aglomerados fabricados com a mistura de 50% de partículas de descarte. A escolha deste tratamento justificou-se pela maior quantidade aceitável da mistura na produção de aglomerados com resultados aprovados em todos os ensaios. O plano experimental consistiu na produção de painéis com massa específica de 0,55, 0,70 e 0,85 g/cm³, e teor de resina ureia-formaldeído de 8, 10 e 12%. O aumento da massa específica e teor de resina contribuíram para melhorar as propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis produzidos com massa específica de 0,70 e 0,85 g/cm³, e teores de resina de 10% e 12%, apresentaram melhor desempenho em relação aos requisitos das normas NBR e EN. Desta forma, pode-se indicar o uso de partículas de descartes de móveis na proporção de 50% de mistura com partículas industriais de Pinus, com massa específica de 0,70 g/cm3 e 10% de teor de resina, para a produção de painéis aglomerados na indústria moveleira. Palavras-chave: Painéis de madeira aglomerada. Reaproveitamento de móveis descartados. Resíduos de madeira.pt_BR
dc.description.abstractAbstract: This study aims to evaluate the quality of particleboard produced with particles generated from furniture disposal, in pure form and mixed with industrial particles of Pinus. The discarded furniture has been collected in the streets of Curitiba-PR and crushed in a local recycler, removing the metal from the wood during the process. The material has been processed in the laboratory in order to obtain such particles together with particles of Pinus from the company Berneck. Panels have been produced with nominal density of 0,70 g/cm3, using the urea formaldehyde resin in a proportion of 10% solids - dry weight basis from the particles and 1% of paraffinic emulsion. The panels have been pressed for 10 minutes with a specific pressure of 40 kgf/cm2 and a temperature of 140°C. The experimental plan has consisted in producing panels with 10%, 25%, 50% and 75% particles from discarded furniture with Pinus particles, in addition to panels with 100% of these materials. The panels were subjected to the following physical and mechanical tests: Apparent Specific Mass, Water Absorption and Swelling in Thickness, Static Bending, Internal Connection and Pullout Strength of Screws, based on EN and NBR standards. The results of physical and mechanical properties of the boards have showed the feasibility of the usage of particles from discarded furniture for the production of particleboard. The possibility of fully using particles from waste, without blending it with industrial particles of Pinus, has also been found. The differences in material composition, environmental exposure and usage time of the panels until end of their life cycle have not affected the quality of the produced particleboard. From the results obtained, in a second stage, was chose to evaluate the effects of different densities and resin content for particleboard manufactured with the mixture of 50% discarded particles. The choice of this treatment has been justified by the greater acceptable amount of the mixture in the production of particleboard with approved results in all tests. The experimental plan has consisted in producing panels with density of 0,55 g/cm³, 0,70 g/cm³ and 0,85 g/cm³, resin and urea formaldehyde content of 8%, 10% and 12%. The increase of both density and resin content has contributed to improve the physical and mechanical properties of the panels. The panels produced with density of 0,70 g/cm³ and 0,85 g/cm³ and resin content of 10% and 12% have showed better performance in relation to the requirements of NBR and EN standards. Therefore, for the production of particleboard in the furniture industry, the use of particles from discarded furniture, in a proportion of 50% mixture with industrial Pinus particles with density of 0,70 g/cm³ and 10% resin content, can be indicated. Key words: Particleboard. Reuse of discarded furniture. Wood waste.pt_BR
dc.format.extent170 f. : il., algumas color., grafs., tabs.pt_BR
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.relationDisponível em formato digitalpt_BR
dc.subjectPaineis de madeirapt_BR
dc.subjectChapa de madeira aglomeradapt_BR
dc.subjectResiduos vegetaispt_BR
dc.subjectMadeira - Reaproveitamentopt_BR
dc.titleAvaliação da qualidade de painéis aglomerados produzidos com partículas geradas a partir de descartes de móveispt_BR
dc.typeTesept_BR


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