Produção de L-Lisina por processos fermentativos e desenvolvimento de produto para nutrição animal

Abstract

Resumo: A economia de mercado dos tempos atuais exige altas produções a baixos custos, e normalmente a relação custo-benefício determina a viabilidade ou a inviabilidade de um negócio. Para a agroindústria não é diferente. Quando se busca a criação de bovinos, suínos, aves, ovinos, dentre outros para o abate, em geral o objetivo é engordar os animais em um curto espaço de tempo e com a maior produção de proteína possível. Há mais de 50 anos o homem domina a técnica de produção de aminoácidos a partir de fermentações, e produtos a base de aminoácidos essenciais e limitantes ao crescimento são agregados às rações para acelerar o crescimento e ganho de peso dos animais. A L-Lisina é um dos 3 aminoácidos essenciais mais importantes para as fases iniciais do crescimento, e seu mercado, no Brasil é dominado por multinacionais. Os produtos mais recorrentes são vendidos em uma forma purificada, normalmente em forma de pó ou de cristais. O objetivo principal deste trabalho foi o de desenvolver um processo viável técnica e economicamente, tendo como produto final uma farinha rica em L-Lisina, e cujo suporte seja um resíduo, subproduto ou coproduto da agroindústria nacional. Inicialmente cepas de Corynebacterium glutamicum foram reativadas e selecionadas, de acordo com seu potencial de produção de L-Lisina. A cepa ATCC 21799 apresentou os melhores resultados, produzindo inicialmente 1,7g/l de L-Lisina, quando cultivada em meio a base de caldo nutriente, em shaker, a 120 rpm, temperatura de 30 oC e pH inicial de 7,0. Após otimização da composição do meio de cultivo, e com fontes mais baratas de nitrogênio e carbono (sulfato de amônio como fonte inorgânica de nitrogênio e melaço de cana como fonte de carbono), a produção atingiu 7,8 g/l. Após geração e seleção de mutantes pelo método clássico da luz ultravioleta, a produção atingiu 9,3g/l. Na etapa seguinte, o caldo fermentado rico em L-Lisina foi impregnado em matrizes sólidas secas, moídas e classificadas (farelo de trigo, casca de soja, bagaço de cana, polpa cítrica e resíduo de malte cervejeiro) e então submetido a ciclos de secagem e reimpregnações. As farinhas resultantes apresentaram conteúdos de até 13,% de L-Lisina em massa seca, e uma análise econômica preliminar mostrou que tais produtos possuem potencial de mercado, desde que os rendimentos da etapa fermentativa sejam maximizados. Neste caso, as farinhas desenvolvidas teriam custo variando entre R$ 0,24 e R$ 0,33 para alimentar um suíno por dia, enquanto que os produtos atualmente comercializados teriam um custo de R$ 0,45.

Abstract: The nowadays market economy requires high productions at low costs, and usually the cost-benefit ratio determines the viability or non-viability of a business. For agribusiness is no different. When cattle, pigs, poultry, sheep, among others are raised for slaughter, the general goal is to fatten the animals in a short time and with the greatest possible protein production. For over 50 years, human mastered the technique of production of amino acids from fermentation, and products based on essential and limiting amino acids for growth are aggregated to feed to accelerate growth and weight gain of the animals. L-Lysine is one of the three most important amino acids essential for the early stages of growth, and its market in Brazil is dominated by multinationals. The most frequent products are sold in a purified form, normally in the form of powder or crystals. The main objective of this work was to develop a technically and economically viable process, whose final product is a flour rich in L-Lysine, and whose support is a waste, a byproduct or a coproduct of the national agribusiness. Initially, strains of Corynebacterium glutamicum were reactivated and selected according to their potential for production of L-Lysine. The ATCC 21799 strain showed the best results, initially producing 1.7 g/l of L-Lysine, when growth in a medium based in nutrient broth in a shaker at 120 rpm, 30 oC and initial pH of 7.0. After optimization of the composition of the medium, and with cheaper sources of carbon and nitrogen (ammonium sulphate as inorganic nitrogen source and cane molasses as carbon source), production reached 7.8 g/l. After generation and selection of mutants by the classical method of ultraviolet light, production reached 9,3g/l. In the next stage, the fermented broth rich in L-Lysine was impregnated in dried, milled and classified solid matrices (wheat bran, soybean hulls, sugar cane bagasse, citrus pulp and brewer spent grain) and then subjected to cycles of drying and reimpregnation. The resulting flours presented contents up to 13% of L-Lysine in dry mass, and a preliminary economic analysis showed that these products have market potential, since the yields of the fermentation step are maximized. In this case, the developed flours would cost between R$ 0.24 and R$ 0.33 to feed one pig per day, while the currently marketed products have a cost of R$ 0.45.