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dc.contributor.advisorOliveira, Ana Sofia Climaco Monteiro de, 1965-pt_BR
dc.contributor.otherUniversidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.creatorTakeyama, Ricardo Rizzopt_BR
dc.date.accessioned2024-02-28T16:54:06Z
dc.date.available2024-02-28T16:54:06Z
dc.date.issued2005pt_BR
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/1884/4658
dc.descriptionOrientadora: Ana Sofia Clímaco Monteiro D'Oliveirapt_BR
dc.descriptionDissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. Defesa: Curitiba, 2005pt_BR
dc.descriptionInclui bibliografiapt_BR
dc.description.abstractResumo: Hardfacing o nome dado t cnica de revestir com uma liga de elevada dureza um material menos nobre. Revestimentos de Co s o aplicados em componentes expostos a desgaste na presenc¸a ou n o de temperaturas elevadas. Entre as ligas mais utilizadas encontram-se as ligas comercialmente conhecidas como Stellite 6 e Stellite 1, a ltima mais freq entemente especificada para revestimentos de componentes sujeitos a severo desgaste a alta temperatura, mas de dif ýcil soldabilidade. O Stellite 6 utilizado como material "para v rias aplicac¸ es" devido ao amplo espectro de aplicac¸ es. Com o objetivo de aumentar a resist ncia da liga Stellite 6, foram adicionadas diferentes quantidades (5% e 35%) de carbonetos de Tungst nio (WCoC) a liga atomizada. Ap s homogeneizac¸ o as misturas foram depositadas pelo processo de plasma com arco transferido (PTA). Para efeitos de comparac¸ o tamb em foram produzidos revestimentos da liga original de Stellite 6 sem adic¸ o de carbonetos de tungst nio. Os dep sitos foram caracterizados quanto ao seu aspecto geral, dureza, diluic¸ o e ensaio de desgaste tipo pino sobre disco. A microestrutura foi avaliada recorrendo microscopia tica e eletr nica de varredura e perfis de microdureza Vickers, com carga de 500g. Resultados mostraram ser poss ývel adaptar/melhorar as caracter ýsticas dos revestimentos de Stellite 6 pela adic¸ o de diferentes quantidades de carbonetos de Tungst nio, mantendo a facilidade de soldagem da liga original.pt_BR
dc.description.abstractAbstract: Hardfacing aims to protect components exposed to wear as hard materials are deposited on lower hardness steels. Among the alloys most frequently used to protect these parts are the Co base alloys. Within the commercially available alloys those known as Stellite 6 and Stellite 1 are the most widely used. The high temperature wear performance of the latter being attributed to high contents of C and W. However the poor weldability of this alloy accounts of its "limit" use. This work aims to improve wear resistance of a Stellite 6 alloy through the addition of WCoC carbides. Atomized Stellite 6 powders with and without WCoC (5% and 35%) carbides were deposited with Plasma Transferred Arc hardfacing process. Coatings were characterized for their soundness, dilution and hardness. Microstructure was analysed by optical and scanning electronic microscopy, and Vickers microhardness profiles under 500g. Pin-on-disc tests evaluated wear performance of the surfaces. Results showed that WCoC carbides malted and dissolved during deposition, resulting on sound and hard coatings.pt_BR
dc.format.extentx, 74f. : il., grafs., tabs.pt_BR
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.relationDisponível em formato digitalpt_BR
dc.subjectRevestimentospt_BR
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.titleCaracterização de revestimentos de ligas à base de Co modificadas pela adição de carbonetos de tungsteniopt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR


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