Redução do material orgânico do lodo final na fabricação de papel tissue através de otimização do processo

Abstract

Resumo: As indústrias de papéis reciclados frequentemente trabalham abaixo do limite de recirculação de produtos químicos no processo. Isto pode ser atribuído a questões prática e /ou falta de otimização de processo. Essa filosofia tem gerado perda de eficiência de produto, bem como de compostos inorgânicos; ambos capazes de poluir o meio ambiente. O objetivo deste trabalho foi reduzir o resíduo sólido orgânico de uma máquina de papel tissue através de otimização do processo. Esta ação possibilita a redução dos custos de produção e redução do impacto ambiental, atendendo à legislação ambiental cada vez mais rigorosa. O balanço de massa e de água foi realizado em alguns pontos específicos do processo de uma fábrica de papel tissue, aplicando princípio de tecnologia limpa para detectar os pontos de perdas de fibras. Assim, novos fluxogramas e estratégias de retenção de fibras na máquina de papel foram propostos para diminuir a perda das mesmas para o efluente. O balanço de massa e de água do fluxograma inicial revelou uma geração total de lodo de 20 a 25 ton/dia com uma perda de orgânicos de 3,7 ton seca/ dia , o que representa 10% da produção de papel da fábrica. A recuperação desta matéria orgânica, que é composta praticamente de material fibroso, possibilitará um aumento do faturamento bruto da fábrica em torno de 10%, com investimentos relativamente insignificantes. Após o estudo do processo e verificação da viabilidade de alterações no mesmo, modificações em algumas linhas de massa foram sugeridas de modo a diminuir o descarte de fibra, sem prejuízo à qualidade do produto final. A otimização do processo através da análise localizada do mesmo é altamente viável em fábricas onde se tem uma perda significativa de fibras no lodo. Tal estudo e alterações do processo deverão ser realizados com cuidado para que não haja perda da qualidade final do papel.

Abstract: The wasted paper mills have often worked bellow of their limit of chemical products recirculation into their process. That may be result of a practical issues and/or lack of process optimization. This philosophy has generated both product efficiency and even inorganic compounds losses; both able to cause environmental pollution. The goal of this work was to reduce the organic solid residue of a tissue paper machine, through of improvement of the process. This action do be able both the production costs reduction and the environmental impact reduction in accordance of ambient legislation each more rigorous time. So, It was proposed new flowchart and strategies of fiber retention on the paper machine having the goal the losses reduction to the effluent. The mass and water balance in the initial flowchart reveled a total sludge generation from 20 to 25 ton/day with 3,7 dry ton/day as organic losses, representing 10% of paper mill production. This organic material recuperation, which is made practically of fiber material, will permit an increasing mill gross profit around 10%, with investments practically insignificant. After the study of the process and verifications of changes feasibility , it was suggested changes in some lines of mass in order to decrease the fiber discharge, without decreasing the final product quality. The process improvement by its located analysis is higher viable in plants where it has a significant fiber losses in the sludge. Such study and process changes should be have carried out through with care so that it does not have loss in final paper quality.